永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

切料模。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是在冷鐓機的每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機每二次行程內(nèi))，切斷由送料輥輪送人的絲材.再由切料刀板或夾鉗送到墩鍛下位進行鐓鍛。

鐓鍛模。鐓鍛模一般分預鐓模(初沖模)與成型模(精沖模)，用于工件頭部成型。預鐓模按照逐漸過渡變形的原則，通常制成錐形型腔或圓形型腔。成型沖模的幾何形狀和尺寸精度，則按照成品的要求設(shè)計。

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冷鍛零件的形狀越來越趨于復雜，由初始的階梯軸、螺釘、螺釘、螺母和導管等，發(fā)展到形狀復雜的零件。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。花鍵軸的典型工藝為：正擠壓桿部——鐓粗中間頭部分——擠壓花鍵；花鍵套的主要工藝為：反擠壓杯形件——沖底制成環(huán)形件——正擠軸套。圓柱齒輪的冷擠壓技術(shù)也成功用于生產(chǎn)。除黑色金屬外，銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。

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冷鐓機對原材料的要求有哪些 ：1、冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標準。 2、原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設(shè)計制造的專機會得到大力發(fā)展永康市西城眾攬五金制造廠歡迎大家前來咨詢訂購。 3、原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4、冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。 5、冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。 6、要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。 7、為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。 8、冷拔料應進行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。