砂光機是可以對材料進行砂光處理的機床，不僅傳統的木工行業使用砂光機，像零部件、纖維板等都要用到砂光機，為了應對客戶的各種需求，砂光機也衍生出各種種類，接下來就講一講砂光機的各種分類。

一、輥式砂光機：輥式砂光機是將砂布纏繞在輥筒圓柱表面，對零件進行砂光。機床可分為單輥和多輥的，手工進給和機械進給的，單面砂削和雙而砂削的，立式和臥式的。單輥多用于400mm以下方材、拼板組件的定厚與粗砂加工;多輥則用于大批量生產，寬幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、膠合板及平面框架的定厚與精砂加上。

二、盤式砂光機 ：盤式砂光機是將砂紙粘貼在磨盤上，通過磨盤的旋轉對工件平面或曲面進行砂光。按磨盤安裝位置可分為單盤和雙盤、立式和臥式、磨具在卜和在下的幾種。生產中通常只利用磨盤直徑的30%，適用于家具和木模制造。此類機床生產效率較低，應用較少。

三、帶式砂光機：帶式砂光機是將無端砂帶張緊在兩個或兩個以上的帶輪上，帶輪的旋轉使砂帶產生切削運動，實現對零件的加工。按照結構形式，可分為上式和臥式、單砂帶和多砂帶、手工進給和機械進給。砂帶寬度在400mm以內為普通帶式砂光機.600mm以上為寬帶砂光機。

四、刷式砂光機：刷式砂光機是將若干刷子和砂紙交錯地分布在圓筒的圓周上，砂紙的另一端卷繞在套筒上。當圓筒高速回轉時、砂紙利用本身的離心力和刷子的彈力壓向工件表面進行砂光。刷式砂光機可用于砂削成型表面。

五、聯合砂光機：可以將輥式和盤式結合在一起，盤式和帶式聯合在一起，也可以與車削、四面刨、精光刨等組合在一起，作為精砂和拋光加工。

六、異形砂光機：一般是針對非平面面板的砂光機，4組砂輥從4個方向對面板砂光，對面板的凹凸面有很好的砂光效果，可以有效代替人工砂光。

砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點故障分析。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機和拋光機有什么區別

相信很多人對砂光機和拋光機傻傻分不清楚，很多人以為砂光機就是拋光機，但其實其實并不是同一種設備，今天小編就簡單介紹一下砂光機和拋光機的區別。

砂光機：主要針對木工板材加工業、地板墻板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業，專門開發的砂光設備，具有操作簡單、自動化程度高、生產、技術成熟穩定、配套完善等特點，可以和自動生產流水線的對接，組成各種自動生產線。

砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

簡單地比喻，砂光機是高山全部削平，使得大地看上去基本平整;拋光機是用水將大地表面覆蓋，使得離得近看也很平。

拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

砂光機和打磨機的關系

砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達標的一種方法、運用于各種貼面工藝生產、標準結構件制作、玩具工藝品行業、裝修和家具行業、地板墻板建材行業等等。 “砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業廣泛品類極其繁多，但是業內人士普遍把帶自動進料系統的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等

隨著新型人造板的發展,國內對寬帶砂光機的需求不斷增加,從上世紀80年代起開始寬帶砂光機。不同的寬帶砂光機功能各異,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱層、打毛工件表面達到所需的表面粗糙度等。隨著板式家具的消費增加,木材加工技術隨之得到提高,加工質量也在不斷改善。過去板材表面加工需用多臺砂光機,為了提高生產效率和產品質量,減輕工人的勞動強度,對砂光機控制系統的改造已有十分重要的意義。

砂光機砂光功率如何去控制

砂光機的拋光速率低為了解決這個問題，好的方法就是把拋光分為兩個過程去進行。

首先要進行粗拋，粗拋意圖就是去除磨光危害層，這一期間應具有大功率去進行粗拋，構成的表層的危害是必需要操作的，不過也應當把拋光損耗降到小；

其次是精拋，其是去除粗拋發作的表層危害，使拋光危害減到小。寬帶砂光機在進行拋光時，拋光帶平行并均勻地輕壓在原材上，留心避免試樣飛出和因壓力太大而發作新磨痕。

再就是濕度太大會削弱拋光作用，使試樣中硬相呈現浮凸狀況；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，光滑作用減小，磨面失去光澤，嚴峻的話會呈現黑斑狀況。