精密平面磨床加工怎么樣

現(xiàn)如今，精密平面磨床加工技術(shù)被廣泛使用，它不僅加工精度優(yōu)良，而且性能非常穩(wěn)定。那么，精密平面磨床加工怎么樣呢？一起來看看下文的介紹。

精密平面磨床加工怎么樣

精密平面磨床加工的優(yōu)勢不僅僅在安裝方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是帶來大幅度的改進，節(jié)省了物力、人力、財力，提高了工作效率。具體來說主要有以下三方面的優(yōu)勢：

1.工作臺的提升和下降更加的方便，便于工件的安裝和卸夾卸片。半自動化的設(shè)計讓我們可以輕松的操作，提高了機械化工作的程度。

2.由于采用了更為的修盤機，從而使得研磨盤平面度達到了較高的精度，帶來較好的穩(wěn)定性，節(jié)省了工作時間，大大提升了機械的使用效率，從而為企業(yè)帶來更多的利潤。

3.在研磨液自動霧化噴液器的配合使用下，研磨液使用的更為徹底，節(jié)省了成本，節(jié)約了大量的費用。另外，它還符合環(huán)保的理念，增加了企業(yè)的社會效益。

常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。

橫磨法

采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次橫向進給，磨削余量經(jīng)多次橫向進給后被磨去。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。