分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 及功能：

1、 儲(chǔ)料臺(tái)：用于需加工之原材存放，也稱原料待機(jī)處，一般定制1-2個(gè)。

2、 運(yùn)卷臺(tái)車：將儲(chǔ)料臺(tái)所存儲(chǔ)之待機(jī)原料運(yùn)入開卷機(jī)，并通過上升、下降、前后移動(dòng)等功能將原

料穿入開卷筒，通常采用目視/手動(dòng)等方式，也可做成全自動(dòng)“V”平面或輥式平面。

3、 開卷機(jī)：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承，開卷機(jī)座通常

具有沿單機(jī)平行方向前后移動(dòng)功能，能有效快速地完成原料對(duì)中，一般采用目視/后動(dòng)的方式，也可做成全自動(dòng)自動(dòng)對(duì)中，但需增加昂貴的費(fèi)用。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

開卷機(jī)：

A. 圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑之原材，但由于易造成原料 內(nèi)圈邊緣損傷，一般適用于3mm以上之中厚原材。

B. 階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑原料，一般分為2~4級(jí)，但操作相對(duì)沒有 單頭懸臂直觀方便，其前后移動(dòng)通常靠油缸驅(qū)動(dòng)。

夾送、整平及板頭剪：夾送對(duì)輪通常采用液壓、氣動(dòng)及電動(dòng)等提升裝置，整平機(jī)一般采用電動(dòng)提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進(jìn)入圓盤剪之端頭平齊。其驅(qū)動(dòng)一般采用無(wú)級(jí)調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，以確保整機(jī)之線速平穩(wěn)同步。2、運(yùn)卷臺(tái)車：將儲(chǔ)料臺(tái)所存儲(chǔ)之待機(jī)原料運(yùn)入開卷機(jī)，并通過上升、下降、前后移動(dòng)等功能將原料穿入開卷筒，通常采用目視/手動(dòng)等方式，也可做成全自動(dòng)“V”平面或輥式平面。

切邊作業(yè)線的主要設(shè)備包括帶有帶卷喂入裝置的開卷機(jī)、帶卷中心位置控制系統(tǒng)、切頭切尾飛剪、帶材靜電涂油器、切邊剪、廢料輸出系統(tǒng)、和廢料卷取機(jī)、帶有皮帶助卷器和出口帶卷輸送小車的卷曲機(jī)、下游包裝設(shè)備以及電氣控制系統(tǒng)。為使設(shè)備在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)達(dá)到較高的加速度和減速度（尤其對(duì)于高速切邊機(jī)），帶材導(dǎo)向輥也配備驅(qū)動(dòng)裝置，這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

超聲波花邊切邊機(jī)適用材 料

化學(xué)合成纖維布料，或含有化纖混紡補(bǔ)、化學(xué)薄膜（含30%以上化纖），均可加工成所需要的產(chǎn)品，如Nylon布、針線補(bǔ)、無(wú)紡布、T/R布，特多龍補(bǔ) （Polyester 布）、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。

設(shè)備功能

1、超聲波花邊切邊機(jī)利用力勁超音波振動(dòng)及制衣鋼輪，加壓之后，就可獲得如下所述使用功能。

2、加工時(shí)不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。

3、花輪更換簡(jiǎn)便，可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。

4、制造時(shí)不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作 。