連接器半自動組裝特點

連接器主要分自動化組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在于產能規模及產品的復雜程度，現分別加以敘述。

1.半自動人工組裝

半自動人工組裝初期的投資金額較低，且完成時間較短，及因應市場需求，但因人為因素的影響，產品組裝過程中的變數較多，因此產品品質較不穩定，所以在治具設計及制程常需考慮：

（1）各工站的治具操作宜簡單且穩定。

（2）合理的裝配流程安排。

（3）各工作站的防呆及自主檢查。

（4）裝配作業者工作紀律的要求。

（5）現場的整理、整頓、清潔等等。

（6）品管系統的落實執行，并對各項數據進行統計分析，有效掌握品質水準等。

當然，對于產品品質要求的各項文件，如：作業標準、品質標準、包裝要求等等，都要給制造單位有依循的標準，以提高產品品質的一致性，防止不良品的產生。

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連接器涉及化學學科

連接器所選用絕緣體主要是塑膠，即工程塑料及樹脂，塑膠本身特性各異，而不同的連接器對其材料的要求不同，因此做連接應對其的所了解，塑膠一般都是有機聚合物。如NYLON、聚（別名尼龍）化學式（NH-C）n PPS 聚苯硫醚（ -） n PBT

CH2-0-C- -C） n等。因為其良好的機械電氣等性能都是連接器的理想材料，連接器選用材料，其性能方面主要考慮：

①力學性能：如抗拉、抗壓等。

②熔融溫度。

③阻燃性。

④耐腐蝕性。

⑤電絕緣性。

⑥尺寸穩定性。

⑦易加工成型等等。

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普通金屬接觸鍍層的設計考慮因素

錫(包括錫鉛合金)，銀及鎳被是用在連接器上的重要普通鍍層材料。三者中，錫代表了大量應用的普通金屬鍍層

普通金屬鍍層與鍍層的區別在于：普通金屬接觸鍍層的設計考慮包括配合時普通金屬接觸鍍層表面固有氧化膜的/移動以及防止氧化膜的再生成。錫接觸鍍層表面膜的，錫鍍層的退化機理，磨損腐蝕。

錫鍍層接觸界面的形成，回顧前面所述，錫用作接觸鍍層源自于：其固有的氧化膜在連接器的配合中通過接觸表面的機械變形能夠和移動。因此原有的錫氧化物在連接器插接過程中將因機械毀損而被擠破和取代。又薄又硬又脆的錫氧化物在負載下容易。載荷傳到錫鍍層，由于其硬度小、延展性好而易于流動。氧化物裂縫變寬，里層的錫從裂縫中擠出來形成所需要的金屬接觸界面。因為直通型結構是將光纖從連接器尾部直接穿到連接器頂端，這就意味著光纖切割端面就是連接器端面，如果光纖切割端面不平整，勢必會影響連接器性能指標，尤其是回波損耗更無保障。然而不幸的是，錫表面的再氧化導致了錫鍍層的主要退化機理：磨損腐蝕。

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