6分鐘前 恩施碳化釩批發(fā)價(jià)格歡迎來電「在線咨詢」[人本合金bc024ba]內(nèi)容：工業(yè)級V2O5和納米炭黑為原料,利用碳熱還原法碳化釩(VC)添加對超細(xì)碳化鎢(WC)粉末粒度和相形成的影響65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能以氧化釩和石墨粉為原料,采用聚乙烯醇粘接制備陰極片工業(yè)級V2O5和納米炭黑為原料,利用碳熱還原法

為了實(shí)現(xiàn)小批量連續(xù)化制備碳化釩粉末,以工業(yè)級V2O5和納米炭黑為原料,利用碳熱還原法,在常壓下碳管爐中得到了V8C7。通過X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM),分析了合成過程。結(jié)果表明:在較低的溫度下,納米炭黑將V2O5還原為VO2;隨著合成溫度的升高,還原為更的V2O3,但沒有VO生成;接著發(fā)生碳化反應(yīng),生成VC1-x、V8C7,合成的各階段相互重疊;在合成過程中,試樣的顯微組織因物相不同而有所不同,生成的釩氧化物為炭黑附著的顆粒狀大團(tuán)聚體,VC1-x粉末顆粒呈類球形,但大小不均勻;隨著溫度升高,合成的終產(chǎn)物V8C7粉末顆粒呈球形或類球形,大小均勻,粒度為1μm左右;還原碳化過程中,產(chǎn)生的氣體有CO、CO2。

碳化釩(VC)添加對超細(xì)碳化鎢(WC)粉末粒度和相形成的影響

為了研究在超細(xì)WC粉的制備過程中,碳化釩(VC)添加對超細(xì)碳化鎢(WC)粉末粒度和相形成的影響,對不同VC添加量和不同碳化溫度下制備的超細(xì)WC粉末的粒度、相成分和微觀形貌進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明:在1400℃碳化時(shí),當(dāng)碳化釩的添加量由0%增加到10%時(shí),WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm,WC粉末單顆粒粒度在逐漸減小,WC粉末顆粒的聚集程度增加。隨著碳化釩的添加量的增加,碳化釩相衍射峰強(qiáng)度增大,WC的衍射強(qiáng)度降低。此外,碳化溫度提高到1600℃時(shí),WC粉末的BET粒度增大,VC晶粒結(jié)晶更完整。

65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能

本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能,同時(shí)也研究了工藝參數(shù)對涂層厚度及基體硬度的影響。結(jié)果如下:1.VC涂層較硬,但不顯示脆性,這是由于VC涂層中殘余應(yīng)力較小,且在涂層與基體間存在過渡層,2.VC涂層厚度與處理時(shí)間的方根成比例,并隨溫度升高而增加,鋼中含炭越高,含炭化物形成元素越少,涂層越厚。3.處理?xiàng)l件建議如下:處理溫度對Cr_(12)MoV釆用900～1000℃,對于65Nb采用1050～1200℃;處理時(shí)間采用4小時(shí).

以氧化釩和石墨粉為原料,采用聚乙烯醇粘接制備陰極片

以氧化釩和石墨粉為原料,采用聚乙烯醇粘接制備陰極片。以光譜石墨棒為陽極,陰極片在800℃氯化鈣熔鹽中自燒結(jié),恒電壓3.2 V下,通過熔鹽電解法制備碳化釩。結(jié)果表明:粘接的陰極片強(qiáng)度滿足熔鹽電解的要求,通過熔鹽電解,不僅完成陰極片自燒結(jié)的過程,并制備出組分單一的碳化釩粉體。通過不同電解階段產(chǎn)物的物相及循環(huán)伏安曲線對反應(yīng)機(jī)制進(jìn)行研究的結(jié)果表明:碳化釩的形成過程為3步反應(yīng):V5++(C)→V3++(C)→V2++(C)→V(Cx)。