導熱油的存放環境，必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規定的范圍當中，妥善保管導熱油，并且定期對油品的品質采取抽樣檢查，才能進一步的確保導熱油在后期使用過程當中，不會出現問題。可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。此外，不管是加熱現場還是存放導熱油的環境當中，都應該做好相應的清潔工作，確保現場有一個潔凈的狀態。

隨著越來越多的生產廠家、企業引進了導熱油，我們看到這樣的產品為加熱操作帶來了一定的幫助，并且讓商家也獲得了有效的運行操作。通常導熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點的物質會直接被蒸發，導致導熱油的粘度以及閃點降低，進而影響其傳熱性能，因此在選取導熱油時，必須先將導熱油中的低沸點物質蒸發掉，再進行測定其性能。重要的就是懂得在日常使用過程當中，從細節多加注意，每個環節都不能出錯，正確加熱的同時，做好日常管理，才能達到一個有效和安全并存的狀態。

5.傾點

導熱油的傾點和低溫下粘度決定了導熱油的低溫狀態下的流動性。 考慮到我國低粘度潤滑油基礎油的傾點指標為不高于-9℃。如有特殊低溫要求，可與生產者商定協議指標。

6.硫含量

硫含量與產品的精制深度相關，主要是礦物油。導熱油如硫含量較高，使用中會造成設備腐蝕。質量標準為小于或等于 0.2%。

7.氯含量

氯含量主要與產品毒性相關。氯代烴類化合物的熱穩定性非常好，在國外曾使用作為熱載體或變壓器油，但是這些氯化物有很強的致畸性，越來越引起企業的重視。質量標準為小于或等于 0.01%。

水分不但對加熱系統的安全運行有影響，還關系到導熱油的老化變質。比如水分在加熱系統中以汽態形式存在，增加了導熱油的表面積，水分中氧分子對導熱油的氧化提供條件，促使導熱油加速老化，縮短導熱油的使用壽命。

水分的來源主要有以下幾個方面：

1、導熱油加工程度不夠精細，生產出的成品油中微量水分超標。

2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導致水分混入導熱油中。

3、導熱油系統在清洗和試壓過程結束后，沒有將水分排除干凈。

4、操作不當。導熱油在包裝、搬運或注油時，如遇不良環境或其它因素導致水分混入導熱油中也很常見。

因此，導熱油在使用時就嚴格控制各個環節，防止導熱油污染，是導熱油加熱系統安全運行的保證。

導熱油爐的也叫有機熱載體爐

俗稱導熱油鍋爐，官fang名稱為熱油爐。（3）考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照后不變色或出現沉淀。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示，導熱油爐的優勢在于“高溫低壓“、運行平穩而被廣泛運用。