穩(wěn)定土拌和設(shè)備應(yīng)用及工作原理為：集中拌和道路、鐵路、機(jī)場和廣場等基層，將各種選定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用裝載機(jī)分別裝入配料斗，經(jīng)帶式給料機(jī)計量后送至帶式集料機(jī)；同時，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機(jī)輸入計量料斗，經(jīng)粉料給料機(jī)計量后送至帶式集料機(jī)。上述材料由集料機(jī)送至攪拌機(jī)拌和。在攪拌機(jī)物料口處的上方設(shè)有液體噴頭，根據(jù)各種物料的含水量情況，由供水系統(tǒng)噴灑適量的水，使之達(dá)到道路施工所需的要求。穩(wěn)定土拌和設(shè)備的生產(chǎn)管理模式：1)根據(jù)客戶的需貨記錄，合理的安排穩(wěn)定土拌和設(shè)備生產(chǎn)計劃。在必要的情況下，可采用相應(yīng)的供給系統(tǒng)噴灑所需的穩(wěn)定劑。攪拌后的成品料——穩(wěn)定土，經(jīng)帶式上料機(jī)送至混合料存?zhèn)}暫時儲存。存?zhèn)}底部的液壓控制斗門開啟時，混合料卸入自卸車，運(yùn)往施工現(xiàn)場.

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

介紹一下穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。

1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應(yīng)輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，ｚｕｉ好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)表面，對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機(jī)，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進(jìn)氣量，在對濾芯清掃前，應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干，然后進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。穩(wěn)定土拌合站使用單電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長。

3.濾芯經(jīng)多次清潔后，拆縫處出現(xiàn)開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當(dāng)，進(jìn)氣管口接口外不密封等。穩(wěn)定土拌和站采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供應(yīng)平均連續(xù)可靠，抗干擾能力強(qiáng)，配比ｊｉｎｇ確，操縱簡樸2。這些問題均能造成進(jìn)氣短路，所以，在維修保養(yǎng)中，應(yīng)確保上述各部位的正常狀態(tài)，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當(dāng)，不可過緊，以防壓壞濾芯。

穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因

篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設(shè)備，是必不可少的一環(huán)，但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等造成振動篩網(wǎng)過快破損。所以解決穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)破損成了耽誤之急：

1、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

2、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。