磁力反應釜溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

通過夾套冷卻水換熱。

氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合磁力反應釜組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。

漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

磁力反應釜磁力傳動技術反應釜具有以下應用特點

(1)磁力反應釜磁力傳動傳遞力矩，反應釜是利用磁力的超矩作用特性而實現的。可轉化主軸傳遞扭矩的動密封為靜密封，實現動力的零泄漏傳遞。

(2)磁力反應釜可避免高頻振動傳遞，實現反應釜工作機械的平衡運行。

(3)磁力反應釜可實現工作反應釜機械運行中的過載保護。

(4)磁力反應釜與剛性聯軸器相比較，反應釜安裝、拆卸、調試、維修均較方便。

(5)磁力反應釜可凈化環境，消除污染。

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。同時頻繁的被更換又進一步加大了經濟損失，以及停車所造成的生產損失。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

1.磁力反應釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應釜攪拌器型式，選擇磁力反應釜攪拌器型式時應充分掌握磁力反應釜攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照磁力反應釜所確定的攪拌器型式及磁力反應釜攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照磁力反應釜電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。