齒輪箱是根據單元結構模塊化設計原理，大大的減少了零部件種類，適合大規模生產及靈活多變的選型，齒輪箱的作用是，在較大范圍內改變汽車行駛速度的大小和汽車驅動輪上扭矩的大小，實現倒車行駛。

機械式變速箱主要應用了齒輪傳動的降速原理，簡單的說，變速箱內有多組傳動比不同的齒輪副，而汽車行駛時的換檔行為，也就是通過操縱機構使變速箱內不同的齒輪副工作，如在低速時，讓傳動比大的齒輪副工作，而在高速時，讓傳動比小的齒輪副工作。

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塑膠齒輪是齒輪中之一，其材質為塑膠，齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其廣泛，現代齒輪技術已達到：齒輪模數O.004～100毫米，齒輪直徑由1毫米～150米，傳遞功率可達十萬千瓦，轉速可達十萬轉/分，至高的圓周速度達300米/秒。齒輪箱包括一個具有一定直徑的驅動齒輪，與驅動機構（電動機，風力發電機，柴油發動機等）相連接的另一個較小齒輪的齒輪（如果從動機構的驅動速度比驅動機構高）直徑（如果從動機構的速度應小于驅動機構的速度）與被驅動的機械負載相連。

制造各種塑膠齒輪有：直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、皇冠齒輪、錐齒輪、行星齒輪、牙箱、阻尼齒輪、漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等各種大小模數齒輪，非標準怪異齒輪、多工藝配合復雜包膠齒輪、國外標準低噪聲齒輪等，選擇各種工藝參數的齒輪組合可以有效的達到所設計的使用要求，如減速、增速、定時、能量轉換、定位等功能。齒輪是應用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉速和轉向的作用，依據兩齒合齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列三種形式，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下。

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齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響，20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼，按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。

軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中，因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度，但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。

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齒輪是許多電機和機器的關鍵部件，齒輪可以通過提供齒輪減速來增加扭矩輸出，并調整軸的旋轉方向，例如汽車的后輪，常見的齒輪是直齒圓柱齒輪，用于大齒輪減速，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

直齒輪上的齒是直的，并在不同的軸上平行安裝，直齒圓柱齒輪是用于洗衣機、螺絲刀、發條鬧鐘，和其他設備，因為齒輪嚙合和碰撞，每一次撞擊都會產生巨大的噪音并引起振動，這就是為什么在汽車等機械上不使用直齒圓柱齒輪的原因，一個正常的齒輪比范圍為1:1至6:1。1、不能將質量等級較低的齒輪油用在要求較高的車輛上，即普通的車輛齒輪油不能取代中、重負荷的齒輪油用于雙曲線齒輪，否則會引起設備磨損，縮短使用壽命。

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