周期性滲漏:（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

一般機(jī)械密封，動環(huán)的中心、靜環(huán)的中心和軸的中心線都在一條直線上，如果將動環(huán)或靜環(huán)中的某一個(gè)環(huán)的端面中心做成與軸的中心線偏移一定距離，就能使環(huán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)不斷帶入潤滑液至滑動面間起潤滑作用。

應(yīng)當(dāng)指出的是，偏心尺寸不能過大，特別是對于高壓，偏心會使端面所受的壓力不均勻，而造成磨損不均勻。對于高轉(zhuǎn)速密封，不宜用動環(huán)作為偏心環(huán)，否則由于離心力的平衡會使機(jī)器發(fā)生振動。

在組裝機(jī)械密封前要清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：1、動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。2、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。