滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動組裝機廠家一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈自動組裝機廠家試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動組裝機廠家O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動組裝機廠家同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動組裝機廠家小壓縮量的密封圈耐用的情況。

密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，密封圈自動組裝機廠家不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封圈自動組裝機廠家密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、密封圈自動組裝機廠家密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、 密封墊片壓緊時，密封圈自動組裝機廠家使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。密封圈自動組裝機廠家擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定

O型密封圈模具的分型面應根據其使用狀態來選擇。一般使用在靜態密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置；而在往復和旋轉的動密封中，為了使分型面避開工作位置，提髙密封性能，往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應使上下模平面之間懸空，否則會因為定位點不足導致錯誤。環盛自動化擁有一批長期致力于加工密封圈自動組裝機廠家的專門人員，雄厚的生產能力及務實的現代企業管理理念是公司發展堅強后盾，我們專門進行密封圈自動組裝機廠家，質量方面的問題您大可以放心。