在進(jìn)行管道修復(fù)前需先對(duì)管道檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)工作，以此來判新管道的缺陷，下一步的修復(fù)工作提供依據(jù)。現(xiàn)在市面廣管道修復(fù)應(yīng)用好的是原位固化法(CIPP紫外光固化)，被廣泛應(yīng)用于污水管道、供水管道、化學(xué)及工業(yè)管道等壓力管道的修復(fù)，其優(yōu)點(diǎn)是:內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，不需灌漿，施工速度快、工期短，可用于修復(fù)非圓形管道，內(nèi)襯管連續(xù)，表面光滑，有利于減小流量損失，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)做的比較好的是上海圣科環(huán)保工程有限公司。

具體要根據(jù)管道修復(fù)的距離、管徑的材質(zhì)、大小、工作壓力以及工作環(huán)境來確定。不同距離，不同類型的管道，不同口徑和壓力的管道，價(jià)格是不一樣的。

1.2 整體現(xiàn)場(chǎng)固化內(nèi)襯修復(fù)CIPP法的安裝

1) 施工準(zhǔn)備

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方法。翻轉(zhuǎn)方法根據(jù)ASTM F1216-03共有2種：一種是氣翻，一種是水翻；本次工程采用水翻技術(shù)。然后確認(rèn)翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度，對(duì)口徑小于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度主要受翻轉(zhuǎn)工藝的限制；對(duì)口徑大于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度還受到如襯管大小，重量，運(yùn)輸能力，養(yǎng)護(hù)過程中的用水，完全加熱以及翻轉(zhuǎn)艙容量等因素制約。

翻轉(zhuǎn)法需要的臨時(shí)場(chǎng)地占用情況（以一個(gè)翻轉(zhuǎn)作業(yè)循環(huán)為例）：

開始井：搭建2.5×2.5m翻轉(zhuǎn)架，占用時(shí)間3天。

結(jié)束井：井口附近圍蔽約2平方米即可，占用時(shí)間3天。

工程設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)擺放：井口附近一條車道的寬度，總占用面積約為2.5×10m

2.2 內(nèi)襯HDPE管法

管道內(nèi)襯HDPE管技術(shù)是將外徑略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)多級(jí)等徑縮徑或壓“U”變形后，使其截面小于主管道的內(nèi)截面，在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹并以過盈狀態(tài)帖附于主管道內(nèi)壁，形成牢固的管中管，從而達(dá)到恢復(fù)主管道使用功能，延長(zhǎng)使用壽

命的目的。本方法的管道橫截面面積減少較小，但由于HDPE管內(nèi)壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。

內(nèi)襯HDPE管技術(shù)主要有壓“U”變形技術(shù)和多級(jí)等徑縮徑技術(shù)2種。

2.2.1 壓“U”變形技術(shù)

原理是利用材料的形狀記憶特性，在內(nèi)襯HDPE管插入現(xiàn)管道之前利用的壓“u”設(shè)備將其截面變成U形，內(nèi)襯是連續(xù)的，內(nèi)襯HDPE管插入到管道后在壓力作用下恢復(fù)原來的管道形狀，終形成修復(fù)后的復(fù)合管道。本項(xiàng)工藝俗稱“折疊變形法”，可用于結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性的修復(fù)。

以U形插入管道 特定條件下緩慢恢復(fù) 完今恢復(fù)原形狀

2.2.2 多級(jí)等徑縮徑技術(shù)

其工作原理如圖4所示。通過的縮徑機(jī)在常溫或加熱之后拉拔內(nèi)襯HDPE管，使其分子鏈重新組合，管徑減小，在絞車的牽引力作用下快速拖人舊管道。變形就位后靠HDPE管長(zhǎng)分子結(jié)構(gòu)的記憶性，使其直徑逐漸的自然恢復(fù)，直至達(dá)到與『[]管道內(nèi)徑相同的形狀和尺寸，形成緊密的內(nèi)襯層。