安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：

（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

喂料機的日常檢查項目

喂料機日常檢查項目：

1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

2、檢查喂料機在機座上是否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑情況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

6、待一切正常后，可重新啟動，待轉速正常后可帶載運行。

7、工作過程中，應注意以下事項：

8、開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

9、工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。如電流表讀數猛增，則應減少喂料量或停止喂料，待恢復后再逐漸加料。板式喂料機海外市場地位板式喂料機的技術含量并不高，一般的給料設備生產企業都能夠生產，但我國生產的板式給料機卻很難打開國外市場。喂料機工作結束后，應空轉2一3分鐘，將機內的物料完全排除后，才可停喂料機和風機。總之，在生產中必須嚴格保證安全生產，應經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。

錘片的尖角用鈍以后，可反向調角使用或在控制上通過改變轉動方向實現。若錘片一端兩角都已磨損，可調頭使用。在調頭或調角時，應將所有錘片同時進行，以保持轉子的平衡。本文針對這一缺陷，提出差值控制方案:傾斜輸送帶的速度由兩部分組成:V1AV,V:可根據物料的平均流量換算成得出的一個速度的定值。如四角都磨損后，則應全部更換新錘片，其排列方式應按使用說明書的規定，每組錘片的質量差不得超過5go 有的喂料機因磨損不均勻而失去平衡，振動加劇。這時候應校正轉子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。

10、篩片磨損或損壞后應及時更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防飼料在搭接處卡住。

11、每班工作結束后，應將機器內清理于凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進人粉塵污垢。

12、定期檢查、清洗和潤滑軸承。

13、發現機器零件有嚴重磨損時，應及時修理更換，修復后的轉子應平衡。

振動給料機設備優勢

1、振動平穩，工作可靠。2、柵條間隙可調。3、耐磨件比較多。1、必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，均須符合相應圖紙上的要求。4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。6、可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。7、啟動頻率高

振動給料機設備優勢

1、振動平穩，工作可靠。2、柵條間隙可調。3、耐磨件比較多。改向滾筒安裝到機尾位置后，將改向滾筒進行改造，將其軸加長，在左端安裝1個鏈輪，利用原給料機基礎安裝1臺減速機和電機，組成應急系統。4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。6、可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。7、啟動頻率高