激光切割機內(nèi)裝有除塵裝置，如果長時間使用不處理會積累很多固體灰塵，使得機器噪聲變大、排氣不順暢和產(chǎn)生異味等多種及時性情況。在這里，我們裁采用的處理方式是：關閉電源，清理風機上的入風管和出風管灰塵，然后倒立風機撥動風葉，等到灰塵清理完后再還原安裝好。激光切割機在使用激光器的同時會配備冷水機，冷水機里的水質(zhì)和水溫會直接影響切的使用時間，所以我們在保養(yǎng)激光切割機的同時要注意冷水機的日常保養(yǎng)工作。在這里，冷水機保養(yǎng)之前先關閉冷水機電源然后靜置五分鐘后再進行下一項工作；定時檢查過濾網(wǎng)和散熱片，積極清理上面的灰塵；建議隔斷時間使用介質(zhì)（蒸餾水）來清理里面的污垢，以便后期的使用。

機器人激光切割優(yōu)缺點：

1.柔性高，尤其適合小批量的三維鈑金切割，材料的適應性強。

2.工業(yè)機器人的重復定位精度比五軸機床稍低，切割速度較低，但這完全可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤行業(yè)的精度要求。

3.采用工業(yè)機器人大大降低了系統(tǒng)的成本造價，減少了耗電系統(tǒng)費用和系統(tǒng)運行維護費用，減少了系統(tǒng)的占地面積。

4.采用工業(yè)機器人＋光纖激光器的組合進行加工，修邊沖孔等工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理，大大縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產(chǎn)品檔次和附加值。

激光切割機的主要切割工藝有以下幾種：

1、數(shù)控切割技術：數(shù)控切割是管材大批量、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控切割技術就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質(zhì)量的數(shù)控切割。

2、大長度金屬管材全行程自動激光切割下料：對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(主動軸W、從動軸W1)，左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

三維切割系統(tǒng)的優(yōu)勢

，切割速度快，為同類產(chǎn)品的兩倍。

第二，切割精度高。系統(tǒng)重復定位精度高達±100um。

第三，可切割

第四，選配臂長2.01m的機械手，除了實現(xiàn)直徑達3m的半球形三維加工區(qū)域外，還可實現(xiàn)3m×1.5m的二維平面切割。

第五，根據(jù)實際需要選配離線編程軟件，可讀取UG、SolidWork等三維軟件導出格式的數(shù)模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。