沖壓生產加工的生產率好，實際操作方便快捷便捷，容易完成機械自動化跟自動化技術，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數百次乃至上一千次之上。沖壓件生產加工就叫鈑金加工廠。實際例如運用板才制做煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機油桶、通風風管、彎管偏心大小頭、天園地區、布氏漏斗形等，關鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形知識。沖壓件便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據五金沖壓，彎折，拉申等方式來生產加工的零件，一個大致的界定便是-在生產過程中薄厚不會改變的零件。相對性應的是鑄鐵件，鑄造件，機械加工制造零件等，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。用緊固螺絲安裝金屬沖壓件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。

沖壓件生產加工出規格范疇很大，樣子較繁雜的零件，例如小到時鐘的計時器零件，大到汽車側梁，遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，并且沖壓的抗壓強度跟彎曲剛度都很高。五金沖壓件五金行業的產業鏈調節依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導領域不斷自主創新，提升質量，提升增加值，從量的擴大踏入質的提高。在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

沖壓件的模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。

用五金配件的型號、規格和機能應符合行業現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。

模具工業現已成為國民經濟的重要行業，模具也已成為重要的工藝裝備模具設計與制造水平的高低，是衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，影響國民經濟許多行業的發展。

沖壓加工拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，沖壓拉伸件生產時常見問題的解決辦法：

五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；設計的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格盡可能降低材料的消耗。五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。