砂帶消磨注意事項

砂帶磨削有兩大方面的基本應用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內，使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

砂光機在工作時難免會出現故障，大多數小問題我們都可以解決，但如果處理的不恰當就會耽誤整個工程的進行，影響生產成本。所以這就要求操作員對常見的故障有所了解，當類似的故障發生時能快速反應，及時排除。

1、砂帶起皺：砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起吵帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨;

2、砂帶斷裂：砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或。當操作臺的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換;

3、砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

砂光機是木工器械，雖然有健全的防護設備，但在使用人員操作不當的時候，也會發生事故，因此操作人員在使用砂光機前要做好崗前培訓，并按照規范操作砂光機，以確保人員和財產的安全。

1、 砂光機設備的使用要采用定人定崗的方式，在操作人員上崗前應進行崗前培訓，做到熟悉設備的性能。

2、 設備出現制動失效以后不得使用，并及時上報給設備維修部門進行檢測。

3、 操作人員應該規范著裝，穿戴具有安全隱患的服飾。