晶間腐蝕試驗方法

在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。

晶間腐蝕試驗方法大致可以分為化學試驗方法、電化學試驗方法及物理試驗方法三大類。化學試驗方法很多，比較成熟，應用廣泛，其中一部分已列入；電化學試驗方法是一個尚未標準化的方法，優點快速、不破壞試樣；物理試驗以金相法和彎曲法應用廣。

孔蝕試驗方法

孔蝕試驗方法，概括起來可以分為兩大類，一類是化學浸泡法，另一類是電化學測量法。

化學浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環境里，通過測量蝕孔的重量損失、數目、深度和大小，測定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過測量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性，采用這類方法測量的大優點是陰陽極過程這與生產實際情況相符。

常用的化學浸泡法有：三氯化鐵試驗，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗時間（7.2h）內，測得試樣的失重、蝕孔數目及尺寸大小來評價材料的耐孔蝕性能；

電化學測量法是通過測量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護電位）來確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學測量所特有的快速的優點，但與實際生產情況有所不同。

金屬無損檢測的標準（部分）：

1、鑄件、鍛件無損檢測標準： GB 50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》

2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

4、船舶無損檢測標準： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質量分級》

5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質量分級》

6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構件修理測厚技術要求》

7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質量分級》

8、GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》

9、特種設備無損檢測標準：JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》