淺析煉膠機的功能

有哪些煉膠機可以將不同種類的橡膠進行硫化，然后把硫化后的橡膠使用在其他的地方，因此煉膠機在煉膠行業中一直有著很重要的地位。

通常情況下，煉膠機在煉膠的時候是先把不同的熱固性塑料成型設備進行抑制熱壓。根據不同的加熱形式可把煉膠機分為三種類型，煉膠機還具有設計合理、功能完善等優點。在自動控制方面也有良好的表現，例如壓力調整,溫度調控、時間調控功能等都可是先進技術，還有就是報警功能。如果在煉膠的途中出現了意外的狀況，可以自動的報警以便提示操作人員。后我們的煉膠機還具有熱板表面溫度均勻、準確的溫度控制、溫度控制器,可以準確記錄溫度數據以獲得良好的經濟效益。煉膠過程有的是一次就可以，不過為了某些行業的特殊需求，也有需要進行第二次煉膠的，所謂二次煉膠也被稱為兩節煉膠，它是指在煉膠機一定程度上的橡膠產品的煉化，去除熱源繼續進行煉膠。

煉膠機滑動軸承的擠壓應力

開放式煉膠機的輥筒軸承，由于輥筒軸承承受較大的膠料橫壓力作用，軸襯表面的擠壓應力的設計就是一個相當重要的問題。軸襯擠壓應力的計算是比較復雜的。

首先研究軸線平行的兩個接觸園柱體的擠壓應力，然后求出軸襯擠壓應力的工程通用公式。開煉機軸線平行的兩個接觸園柱體，橫向截開是個平面應變問題，它們由沿園柱體長度均勻分布的力互相緊壓著。

大型交流電機變頻器改造在橡膠開煉機上的運用

該機工作狀態是工頻全速運行，速度不可調，由于密煉機生產膠料時每車有幾分鐘的間隔時間，當密煉機排下膠料后壓片機很快就出完膠片，然后空轉運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負載、高轉速狀態下，缺乏有效的節能控制，造成大量的能源浪費，致使生產成本增加。經幾年的實際運行來看，它已遠遠不能滿足連續出片工藝和節能降耗的要求，迫切需要對其進行變頻變速改造。橡膠開煉機變頻器工藝現狀：（1）每車出片時搭頭，致使下工序切片、擠出機喂料困難。（2）每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導致收膠不整齊。（3）不連續出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質量。

密煉機炭黑正壓稀相氣力輸送系統的特點是什么？

密閉式煉膠機炭黑正壓稀相氣力輸送系統的特點

（1）系統設備較簡單、使用和維修簡便。

（2）輸送能力和輸送距離有所提高。

（3）由于炭黑被高速氣流帶走，顆粒相互間及其同關閉的碰撞使管道磨損嚴重，且料粒破損不可避免，炭黑破碎率增加。

（4）輸送用空氣量大，因而能耗也大。雖然降低輸送速度有所改善，但又極易引起管道堵塞。

因為炭黑破碎率高、消耗空氣量大、管道易磨損和堵塞，故該系統的應用也受到影響。