機(jī)械管節(jié)形狀簡(jiǎn)單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。機(jī)械管節(jié)沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切,其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時(shí),不僅要考慮使用性能,還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對(duì)材料的基本要求如下。

精密機(jī)械加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求跟幾種方式
【一】、精密機(jī)械加工件加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求
精密機(jī)械加工件行業(yè)一直是勞動(dòng)密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè),行業(yè)門檻較高,一般的企業(yè)哪怕建立但達(dá)不到確定規(guī)模,也難以產(chǎn)生利潤(rùn)。
對(duì)于精密機(jī)械加工
它的要求是嚴(yán)格的。
精密機(jī)械加工件加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求,加工時(shí)稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍,需要重新加工,或是宣布毛坯報(bào)廢,大大的提高了生產(chǎn)的成本。那精密機(jī)械加工件加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求呢?
先是尺寸方面的要求,確定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會(huì)一模一樣,但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi),都屬于合格產(chǎn)品,是能夠使用的零件。
其次,設(shè)備方面的要求,粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進(jìn)行。由于粗加工過(guò)程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削,工件在進(jìn)給量大的情況下會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在確定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí),應(yīng)在較精度適宜的機(jī)床上工作,這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。
再次,精密機(jī)械加工件的加工常常有表面處理及熱處理的工序,表面處理應(yīng)放在精密機(jī)械加工件后。并且在精密機(jī)械加工件過(guò)程中,應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能,因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。
【二】、高精密產(chǎn)品零部件加工的幾種方式
高精密產(chǎn)品零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓:沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工,主要進(jìn)行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。
而精密零部件定制
工藝流程分為工程模和,連續(xù)模,工程模也叫單沖模,有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具,而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中,這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。
車床:高精密產(chǎn)品零部件加工的車床屬于高精密產(chǎn)品零部件加工機(jī)械,有分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和電腦車床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由車刀進(jìn)行徑向或軸向的加工。
現(xiàn)在自動(dòng)車床和電腦車床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)加工,將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了較底點(diǎn),而且加工速度適宜,用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具,就是說(shuō)車床上也能進(jìn)行銑削加工。
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