分條機操作流程

1、 在收卷動力接合上之前，接通電源使機器空運行五分鐘，檢查機器運轉部

位有無異物、障礙，及各運轉部位潤滑情況。

2、 將調速電機控制器鈕調低，打開磁粉制動器的張力控制器開關，調定

張力值后，再合上收卷動力，緩慢穩步升速到較高轉速。隨時著收卷盤徑的增大，逐漸降低電機轉速，以保證分切線速度的恒定。

3、 一卷料分切完后，脫開收卷動力，按卸料按鈕，料卷便會由液壓搖臂自動

平穩下料卷到地面。

4、 做好當班的設備運行記錄和生產日產量的登記工作。 9、 做好當班的環境衛生、定置管理及設備整潔工作。 10、下班前，切斷電源開關

分條機使用注意事項

1、當更換尺寸時，一定要先退上刀壓力，才可翻起上刀座，否則會損壞刀片。長 期不用時需上防銹油或機油。

2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類，厚度在250#以內。不能用 于分切金屬類等硬質物料。

作業內容（開機前）

1．開機前先檢查機器線路和各系統有無異常并做好清潔；

2．對分條機各導軌要添加潤滑油和去灰塵；

3．打開機器空轉機器，看機器是否有異常現象；

4．根據生產指令準備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具；

5．必須清楚的了解分條機操作界面上各個按扭及旋扭的作用；

分條機的結構組成 及功能：

1、 儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱原料待機處，一般定制1-2個。

2、 運卷臺車：將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機，并通過上升、下降、前后移動等功能將原

料穿入開卷筒，通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面。

3、 開卷機：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設輔助支承，開卷機座通常

具有沿單機平行方向前后移動功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動的方式，也可做成全自動自動對中，但需增加昂貴的費用。

分條作業中常見異常現象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現橢圓形，對下一工序使用造成相當高的難度，應

適當加大張力。

B. 錯層：錯層引起的原因分析如下

① 張力不良所致，如起始張力過小，而在運作過程中張力呈淺性增強時，容易發生端面不齊或塔形變形。解決方法：提高起始張力，且在運作過程中逐漸降低卷取張力即可解決。

② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時角度位置偏差，在卷取過程中逐漸調整位置所致。解決方法：在鋼帶插入鉗口時注意其插入角度及位置，檢驗方法：當鋼帶插入鉗口后，在第yi圈卷取時看帶材是否緊貼于卷筒壁。

③ 分隔片寬度排組預留空間太大，按標準排組一般按分條規格加上板材厚度可有效防止該不良發生。若過大，帶材疊合左右偏移所致。

④ 因停機而產生，當停機時，收卷與張力站之間的對抗張力消失，再次啟動時，由于帶材接觸面有所偏移導致收料不齊而出現明顯階梯式落差。

C. 壞邊、折痕：由于分隔片擠壓或原料切邊時未將邊緣損傷部位剪除，在收卷時由于張力作用造

成成品于損傷突起點形變所致。解決方法：注意前后分隔片須于同一直線排布，或在剪切壞邊料時，時刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進入卷取裝置。