渦流涂層測厚方法標準概況

在GB/T4957-85《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法》(等效采用ISO 2360-1982)中，對渦流測厚儀的標準、操作程序和影響測量精度的因素及其注意事項作了詳細地闡 述。其中有關影響測量精度因素的條款，應視作渦流涂鍍層測厚儀開發(fā)應用必須遵循的指導性文件，這些影響測量精度的主要因素包括：

1、覆蓋層厚度大于25μm時，其誤差與覆蓋層厚度近似成正比。

2、基體金屬的電導率對測量有影響，它與基體金屬材料成分及熱處理方法有關。

3、任何一種測厚儀都要求基體金屬有一個臨界厚度，只有大于這個厚度，測量才不會受基體金屬厚度的影響。

4、渦流測厚儀對試樣測定存在邊緣效應，即對靠近試樣邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的測量是不可靠的。

5、試樣的曲率對測量有影響，這種影響將隨著曲率半徑的減小明顯地增大。

6、基體金屬和覆蓋層的表面粗糙度影響測量精 度，粗糙程度增加，影響增大。

7、渦流測厚儀對妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質(zhì)敏感，因此測量前應測頭和覆蓋層表面的污物，測量時應使測頭與測試表面保持恒壓垂直接觸。

金屬腐蝕試驗

腐蝕試驗的目的在于：在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應性、佳選擇、質(zhì)量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命；評價材料的耐蝕性能；確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用；研究腐蝕產(chǎn)物對環(huán)境的污染作用；在分析構件失效原因時作再現(xiàn)性試驗；研究腐蝕機制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕）。

對于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率；對于局部腐蝕，則需要具體問題具體分析。電化學測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。

金屬材料屈服強度應該怎么測？

屈服強度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大于屈服強度的外力作用，將會使零件失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。

（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；

（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質(zhì)的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。