陶粒加氣混凝土是通過發泡機的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與陶粒砌塊均勻混合后，經過泵送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。

陶粒加氣混凝土具有以下優勢：

1，輕質高強，滿足非承重、承重墻材的自保溫和隔聲要求。（密度300-1200kg/m3）

2，保溫隔熱性能好，滿足節能建筑外墻體自保溫要求、防火性能優。（大量封閉的細小孔隙，導熱系數低）

3，收縮率小，墻體無開裂

循環流化床粉煤灰特別是鍋爐內脫硫的固硫灰，多屬于高鈣灰，其中的SO3含量遠高于煤粉爐粉煤灰，多在5%以上，有的甚至高達15%，此類粉煤灰的利用比較困難，需要留意。

氯離子：要求0.06%以內，此指標為標準新增指標，其指標高于硅酸鹽建筑制品用砂中對于氯離子含量的要求，與通用硅酸鹽水泥中要求相同。

當原料中的氯離子超過一定量時，會對板材的鋼筋產生電化學腐蝕，而且腐蝕是持續性的，危害巨大。對于加氣混凝土砌塊也需要控制氯離子的含量，雖然其中沒有鋼筋，但是在砌筑過程中，氯離子的滲透會腐蝕預埋的鋼筋。

IRa和Ir：內照射指數和外照射指數均不大于1.0，標準對性的相關指標作出了明確要求，而不是僅借鑒其它標準。

除標準中要求的指標以外，借鑒發達國家的標準，可以考慮增加對于以下參數的控制：標準稠度需水量（JC/T 409-91中有要求，后期標準修訂已取消）、Al2O3、CaO、Fe2O3、SiO2+ Al2O3、Na2O+K2O等。

4、蒸壓加氣混凝土用爐渣的要求

蒸壓加氣混凝土用爐渣沒有相應的標準，爐渣的技術指標參考粉煤灰，但是需要注意以下幾點：

a、與粉煤灰類似，爐渣的品質和性能與煤種和鍋爐有關，當采用不同的爐渣時需要根據爐渣的檢測結果適時地調整生產工藝；

b、爐渣漿的物理性能較差，較易沉降，影響澆注穩定性，一般使用爐渣時可以考慮與粉煤灰摻加使用，調節料漿的穩定性；

c、爐渣的易磨性較差，注意控制其細度，這樣才能更好地發揮爐渣的活性。

加氣混凝土成套設備中計量、配料、澆筑

料漿、膠結料、石膏和都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的和。

加氣混凝土成套設備中靜停與切割

澆注后模箱用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時，平穩的靜停控制方式可防止坯體發起膨脹過程中對內部結構的損傷。初養后用翻轉吊機將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。