鍍鋅c型鋼是由C型鋼成型機自動加工成型的。C型鋼成型機根據給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝。放料①——矯平②——成型③——定型④——矯直⑤——測長⑥——沖拉筋圓孔⑦——沖橢圓連接孔⑧——成型切斷⑨鍍鋅c型鋼的制作

1)C型鋼機自動放料,取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述,然后開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,泊車時,先休止擠出機,再休止其余設備.

不同的用戶對c型鋼墻的厚度有不同的要求。如果要同時滿足這些要求，所選的c型鋼生產工藝和設備非常關鍵。一般來說，冷軋很難生產出高質量的c型鋼，所以要用c型鋼機來完成。

物料從c型鋼機尾部進入后，被各種壓輥壓下，成型后的c型鋼從機頭輸出。這不僅大大優化了必要的生產加工工藝，而且提高了產量。它還能保證c型鋼產品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。

一、明確主攻方向，提煉出關鍵核心技術

在過程中，要堅持問題導向，認識到問題是的原點。研究的原點是實踐中的問題、市場的需求。為了達到準確的壁厚，在壓制c型鋼時，c型鋼機使用的模具由準確的上模具和一些具有相同尺寸、規格和尺寸的下模具組成。要能提出問題，關鍵是要有技術敏感性;要給問題找到，關鍵是要充分調動現代技術手段。通過生產實踐、市場需求和學科前沿等發現問題，通過基礎理論研究，多學科交叉進行工藝開發和裝備研制，開發出前沿技術。

細節二：厚度

在選擇C型鋼時，人們需要根據實際需要選擇C型鋼。因為C型鋼的厚度直接影響其承載力。在大型建筑中，人們需要具有優良承載力的C型鋼時，須選用厚壁鋼。如果選用壁厚較薄的C型鋼，它將完全不能承受相應的重量，這將增加事故發生的可能性。

只要我們注意以上兩個細節，就可以保證實際效果不受影響。

流程1：進料

送料是將生產C型鋼所需的材料放入相應的送料機中，將材料輸送到相應的生產設備，生產出C型鋼。