我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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輸送帶常用的無損檢測方法：

1、起泡現象觀測法。起泡現象是接頭組織損傷患者常見的一種系統故障主要特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是我國煤礦現場常用的一種簡易檢測方法，即后，將接縫區膠帶表面清理干凈，看是否有氣泡。一旦發現有氣泡，就會引起注意。當氣泡區域發展到全帶寬的l/3時，將立即更新。

2、接頭長度比較測量法。在剛做好的硫化過程中接頭兩邊界可以適當調整位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組一個標志線的長度。膠帶投入使用后，定期測量每條劃線的長度，當其中任何一條的延伸率超過一定閾值時，用 x 射線探測器對硫化接頭進行分析，以確定接頭的損傷程度及是否可以繼續使用。

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皮帶檢測廠家使用要點：

1．產品要選型得當

我廠皮帶的選擇帶有常開點的常規開關即可，但盡量選擇質量可靠的接近開關。我廠皮帶區域使用某開關主要技術數據如下：20－250VAC 3－400mA SN：50mm；IP67；電感式；

2．判斷時間要恰當

程序中判斷是否為打滑信號的時間標準要略大于皮帶機尾輪轉動一圈的時間（安裝兩個感應桿時間對半）。打滑信號發出時間的選取很重要，為避免誤停機，可根據實際情況選取。

3．保護狀態可選擇

皮帶機的機旁運行方式多為檢修、調試狀態，可在程序中考慮打滑保護在機旁運行方式下摘開。

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輸送帶接頭斷線、開裂原因分析輸送帶容易引起接頭斷裂的原因有很多： 輸送帶接頭一般有機械接頭、膠接頭、冷硫化接頭和熱硫化接頭三種。輸送帶接頭的強度小于輸送帶本身的強度。當輸送帶采用機械接頭時，接頭的受力只能達到帶體的強度。輸送帶用冷膠粘合時，接頭強度可達40-50%；如果采用加熱。接頭硫化時，輸送帶接頭強度可達80-90%（接頭方法正確，無質量缺陷）。

輸送帶的結合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結合力就會變??；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強度會大大降低在使用過程中，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。

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