切削液過濾器介紹

切削液過濾器從單袋式，雙袋式到多袋式過濾器，均為封閉式過濾器，其工作原理都是壓力過濾。整套袋式過濾系統(tǒng)包括過濾容器,支撐網(wǎng)籃和過濾袋三個部分。

切削液過濾器使用方法

要過濾的液體從被支撐網(wǎng)籃支撐的過濾袋頂部流入,這使得液體在整個過濾表面均勻分布,以便整個過濾介質(zhì)中流動分布是一致的面,沒有紊流的負(fù)效應(yīng)。液體從過濾袋內(nèi)流向袋外,濾出的顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)部,使得更換過濾袋時不致污染下游的液體，同時也使過濾系統(tǒng)的清洗方便。設(shè)計在過濾袋內(nèi)的提手使得過濾袋更換快速便捷。支撐網(wǎng)籃的尺寸為統(tǒng)一規(guī)格，并由統(tǒng)一孔徑的高強(qiáng)度不銹鋼絲網(wǎng)制造,這給BN袋式過濾系統(tǒng)提供了一個大而暢通的過濾表面。

切削液由管道通過車間內(nèi)i供液管道輸送到機(jī)床或自動線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)關(guān)到集眉箱內(nèi)，然后到化液再由負(fù)壓過濾機(jī)精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻宜壓供液技術(shù)，保證整個過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會發(fā)出信號，泵組將自動調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動配液。

離心式切削液凈化機(jī)

是碟i片離心分離技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)和工業(yè)流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術(shù)。基于流體離心分離的原理,使用旋轉(zhuǎn)的碟i片組,利用互不相融成分的比重差,在離心力場的作用下,進(jìn)行快速高i效的分離。在實現(xiàn)“液液-固”三相分離的同時,無耗材消耗,總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本,節(jié)能降耗,實現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。

離心式切削液凈化機(jī)對整機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計進(jìn)行了大量的優(yōu)化設(shè)計,大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進(jìn)行處理再利用,實現(xiàn)了零排放。

離心式切削液凈化機(jī)進(jìn)行切削液、清洗液凈化分離再生利用,實現(xiàn)了工廠和社會的效益大化,是理想的水處理環(huán)保設(shè)備。

分離方式

分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。1、澄清：澄清對混合液進(jìn)行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個進(jìn)口，一個出口。2、凈化/濃縮：凈化/濃縮均對混合液進(jìn)行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個進(jìn)口，二個出口。

注意事項食用油濾油機(jī)使用注意事項1、嚴(yán)禁不上地腳栓開機(jī)、禁止倒轉(zhuǎn)。2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。3、不能隨意拆裝、撬機(jī)器。4、進(jìn)油斗側(cè)壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預(yù)防干磨軸承。