目前，高壓清洗機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶金、、電廠、輕工業(yè)、油田、石油化工等領(lǐng)域，清洗、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染是它的主要特點。

傳統(tǒng)油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內(nèi)，然后利用蒸汽的熱能給罐的內(nèi)壁加熱，從而使附著在罐體內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)掉并排出罐體，隨后操作人員下到罐內(nèi)檢查，后通入熱風(fēng)烘干，以達(dá)到清洗油罐的目的。

清空油罐后，將旋轉(zhuǎn)噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進(jìn)入清洗噴頭，加壓的射流驅(qū)動噴頭，360度球面自動旋轉(zhuǎn)噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成的油罐內(nèi)表面的清洗。罐壁上的油泥、細(xì)菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進(jìn)入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設(shè)備，分離出固體和油之后，余下的水達(dá)到二類水標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)使用或排放。

工業(yè)罐體清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)金屬表面清潔，形成良好鈍化膜，不出現(xiàn)二次銹;基本無殘留金屬銹物、焊渣和污垢。

(2)金屬表面無點蝕、鍍銅，無明顯金屬粗晶顯露的過洗現(xiàn)象；平均失重腐蝕速度小于10g.m72.h7， 總腐蝕里小于20g.m。

(3)固定設(shè)備上的部件無損壞。

(4)新建機(jī)組清洗后啟動，試運行72h內(nèi)負(fù)荷達(dá)到50x額定值時，水汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到啟動標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)清洗過程中的腐蝕控制，是決策化學(xué)清洗方案時首要考慮的問題.