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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態，這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易被氧化產生浮渣，浮渣主要是由鐵，

扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。

根據失效模式分析相關理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當皮下氣孔或比較彌散，尺寸較小，而且也較深(比如0.50以下)，則對電鍍層質量的影響也較小。當皮下氣孔或稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進行拋修，去除表皮粗糙組織再進行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、也可以做出一部份合格的產品的事實，掩蓋了皮下氣孔的部分危害，構成了頑固性。

鋅合金壓鑄件的幾何圖形樣子設計構思鋅合金材料鑄造件樣子在幾何圖形設計構思時，盡量減少深凹孔的凹形槽那樣的構造。因而，這是規定在一部分設計構思時，應用不危害鋅合金壓鑄將的外型和應用的解決方法，空出一些有利于水溶液和汽體釋放出來的加工工藝孔。這將不但是一個非常好來保持噴漆的方法，并且還降低烤漆液的環境污染水平，進而降低偏色。

東莞壓鑄廠告訴你壓鑄件烤漆色差的原因

鋅合金壓鑄件的關鍵成份是鋅和鋁。他們都歸屬于倆性金屬材料，有機化學可靠性差，在氣體中很容易空氣氧化，掉色及其浸蝕。因而人們務必掌握噴漆鋅合金壓鑄件表層情況的質量管理。

抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，