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公司基本資料信息
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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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輸送帶常用的無損檢測方法:
1、起泡現(xiàn)象觀測法。起泡現(xiàn)象是接頭組織損傷患者常見的一種系統(tǒng)故障主要特征,其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是我國煤礦現(xiàn)場常用的一種簡易檢測方法,即后,將接縫區(qū)膠帶表面清理干凈,看是否有氣泡。一旦發(fā)現(xiàn)有氣泡,就會引起注意。當氣泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l/3時,將立即更新。
2、接頭長度比較測量法。在剛做好的硫化過程中接頭兩邊界可以適當調(diào)整位置,等距離地刻劃3組標志線,并量取每組一個標志線的長度。膠帶投入使用后,定期測量每條劃線的長度,當其中任何一條的延伸率超過一定閾值時,用 x 射線探測器對硫化接頭進行分析,以確定接頭的損傷程度及是否可以繼續(xù)使用。
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輸送帶打滑的原因
1、初張力過小,張緊器張力不足或張緊器卡死。膠帶與滾筒進行分別點的張力控制不夠,造成影響膠帶打滑。這種發(fā)展情況進行個別產(chǎn)生在系統(tǒng)啟動時,解決管理辦法是調(diào)劑拉緊固定裝置,將卡物取出或加大配重以加大初張力。
2、傳動滾筒與膠帶公司之間的摩擦力作用不夠,造成嚴重打滑。其原因大多是膠帶在水或環(huán)境潮濕時,摩擦系數(shù)降低??稍跐L筒上加些松香末,但要留神我們不得用手進行投入,而利用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,避免學(xué)生產(chǎn)生影響人身安全事變。
3、后滾子軸承故障不轉(zhuǎn)動或高低滾子軸承故障不轉(zhuǎn)動過多,導(dǎo)致打滑阻力增大。耐高溫輸送帶由多層發(fā)展橡膠棉帆布(滌棉布)或者其他聚酯帆布進行上下覆有耐高溫或耐熱以及橡膠、經(jīng)高溫處理硫化技術(shù)粘合作用在一起,適合企業(yè)輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等??蓪ΠY處理。
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常溫粘接輸送帶的注意事項:
1、常用的膠粘劑和固化劑中都含有80%左右的,有一定的毒性,使用時應(yīng)使現(xiàn)場保持良好的通風(fēng)和采取必要的防護。
2、有些膠粘劑存在著性,貯運和使用時應(yīng)注意防火,產(chǎn)品應(yīng)密封貯存在陰涼干燥處。
3、膠液和固化劑切勿與水接觸。
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