自開模推出式平板硫化機(jī)技術(shù)資料

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。而且由于切粒刀桿組件與刀桿連接軸的不同心，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中就會(huì)使切粒刀桿組件受到反復(fù)的徑向力的沖擊而損壞。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比

平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量； 　　③制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。廢舊泡沫塑料再生機(jī)屬塑料加工設(shè)備主要由粉碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及脫泡機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成。 　　框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

單刀立式液壓切膠機(jī)基本操作過程

1手動(dòng)控制

接通切膠機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按下向上按鈕，使切膠刀向上運(yùn)動(dòng)一定高度，按停止按鈕使其停止。因此整個(gè)熔煉造粒過程沒有煙霧排出，從而達(dá)到了本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上，并留有一定切割寬度，按動(dòng)向下按鈕使切膠刀向下運(yùn)動(dòng)，切膠結(jié)束時(shí)，刀架上安裝的擋塊觸動(dòng)行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng)，直到刀架上的另一個(gè)擋塊觸動(dòng)上面的一個(gè)行程開關(guān)，電磁換向閥閥芯處于中位，切膠刀停止運(yùn)動(dòng)。若需繼續(xù)切膠，重復(fù)以上動(dòng)作。切膠工作結(jié)束后，按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并切斷電源。

2自動(dòng)控制

接通切膠機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將待切膠塊放在推膠盤的前方，按下向上按鈕，使切膠刀向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，推膠盤會(huì)推動(dòng)膠塊向前送膠，安裝在刀架上方的擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)后，電磁換向閥換向，刀架帶動(dòng)切膠刀向下運(yùn)動(dòng)，推膠盤同時(shí)停止動(dòng)作，切膠刀將膠塊切割下一定寬度。硬質(zhì)PVC造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)組成目前進(jìn)行硬質(zhì)PVC造粒主要采用單螺桿造粒機(jī)和錐形異向雙螺桿造粒機(jī)兩種造粒設(shè)備。切膠結(jié)束時(shí)，刀架上安裝的下?lián)鯄K觸動(dòng)下面行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng)，推膠盤再推動(dòng)膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)，電磁換向閥換向，使刀架帶動(dòng)切膠刀再次向下運(yùn)動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作。若需暫停切膠，只需按動(dòng)停止按鈕即可。切膠工作結(jié)束后，按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并切斷電源。

PS泡沫造粒機(jī)淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、風(fēng)干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標(biāo)準(zhǔn)的泡沫并且進(jìn)行自然風(fēng)干→風(fēng)干的泡沫置于粉碎機(jī)中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機(jī)中物料斗中→設(shè)置好泡沫造粒機(jī)物料斗的進(jìn)料速率→將粉碎物料進(jìn)行雜質(zhì)初步清除→物料進(jìn)入泡沫造粒機(jī)開始熔化→熔化后的物質(zhì)通過泡沫造粒機(jī)擠出模頭進(jìn)行初次擠出→物質(zhì)在通過熔化模頭進(jìn)行二次擠出，除去雜質(zhì)后，形成線條型塑料→線條型塑料進(jìn)行冷卻→冷卻后的線條形塑料進(jìn)行切割成塑料粒子→對(duì)生產(chǎn)的塑料粒子進(jìn)行成品檢驗(yàn)→對(duì)成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。通道體中橫向設(shè)置有相對(duì)的兩個(gè)“Y”型或“T”型料液通道，一個(gè)通道分別通向料液進(jìn)口和上下活塞，另一個(gè)通道分別通向料液出口和上下活塞。

以上設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加工生產(chǎn)時(shí)全程自動(dòng)化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對(duì)人體無害。

造粒生產(chǎn)線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對(duì)于隨 后僅借助于進(jìn)一步的復(fù)雜工藝步驟的重復(fù)利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機(jī)中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因?yàn)殡s質(zhì)沒有充分地除去，并且產(chǎn)物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個(gè)扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。所得單體BHET必須借助于結(jié)晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復(fù)雜的工藝步驟和裝置。