二、5系鋁型材的型號相對較少，主要有5052、5056、5054這三個，在使用上5系鋁材的焊接性能更好、而且焊接的結(jié)構(gòu)強度較高，所以常常被用于壓力容器的生產(chǎn)制作。

三、6系鋁型材的規(guī)格很多，但是很多平時都是用不到的，只有6063和6061、6005這三個比較常見，因為6系鋁型材的削切性好、表面處理好、硬度高的，所以工業(yè)鋁型材中，6系鋁材是用途是更廣泛的，多用于工業(yè)結(jié)構(gòu)和電子外殼等行業(yè)。

四、7系鋁型材主要是7003、7005、7075這些規(guī)格，7系的鋁型材稱得上是鋁型材中的“貴 ”，因為能用到7系鋁型材的地方一般來說都是一個設(shè)備比較重要的地方。

看完上述的工業(yè)鋁型材的材質(zhì)分類，我們應(yīng)該可以知道不同的工業(yè)鋁型材材質(zhì)的使用范圍是大大不同，都是根據(jù)產(chǎn)品的特性和要求來制定方案的，以后隨著市場的需求和科技的進步，會有更多的鋁合金材料開發(fā)出來。

3、裝框流程。在避免鋁型材加工出現(xiàn)變形的情況中，做好這個步驟也是比較重要的，鋸好固定長度后，將鋁型材框起來，這時裝框工就要注意了，這個材質(zhì)是大料還是小料，材質(zhì)是管型還是平面模具？一般來說，大料和帶管的料在起重架的兩端不容易引起彎曲，但是小的材料和表面霉菌退出材料，提升兩端是容易導(dǎo)致彎曲，那么它應(yīng)該從兩端到中間材料的框架。但有些型材甚至這樣也不好，如:百葉、窗片、壓蓋等，你必須把這種材料放在老化的型材上，然后抬到盒子里。

4、擺放注意。雖然說經(jīng)過一定的加工，鋁型材的強度已經(jīng)達到了一定的程度，但是我們在擺放時依然要注意，在擺放時要固定住鋁型材的兩端，盡量避免上下劇烈波動的情況，這些劇烈的波動也會導(dǎo)致某些強度不夠的鋁型材彎曲。

誤區(qū)二：“產(chǎn)品壁厚不怕腐蝕”鑄鐵散熱器不易被腐蝕損壞，是因為鑄鐵本身腐蝕的性能好，而不是因為壁厚。近年來，國內(nèi)一些小廠家試圖通過加大壁厚來解決鋼制散熱器的防腐問題，這是完全錯誤的，如此宣傳也是誤導(dǎo)消費者另外，市場上還有一

誤區(qū)三：“內(nèi)涂就等于防腐”近年來，在散熱器市場，銷售人員言必稱“防腐”，向消費者兜售各種說詞，并提供多種證明。其實截至目前為止國內(nèi)散熱器市場上常見的內(nèi)涂防腐類型不外乎兩種：“有機涂層”和“無機涂層”。一般來講，無機涂料成本高于有機涂料，流程更復(fù)雜，工藝要求更嚴格，防腐效果也好于有機涂料。

5、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

6、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

7、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

8、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。

9、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。

10、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。