金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵(lì)頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著激勵(lì)頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當(dāng)對一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí)，須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術(shù)參數(shù)。

采用穿過式線圈進(jìn)行渦流探傷時(shí)，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準(zhǔn)確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高。

重量法腐蝕試驗(yàn)

重量法是根據(jù)腐蝕前后試樣重量的變化來測定金屬的腐蝕速率，并以此判斷材料的耐蝕性能。

試驗(yàn)時(shí)，如果金屬溶解于介質(zhì)中，試樣的重量減小，可以用失量法測量；如果腐蝕產(chǎn)物的組分已知，并且牢固地附著在金屬的表面上，或者腐蝕產(chǎn)物完收集起來，可以用增重法測量。

優(yōu)缺點(diǎn)：

重量法腐蝕試驗(yàn)具有簡易、方便、直觀等許多優(yōu)點(diǎn)，目前仍是測量腐蝕速率的基本方法。但是也有一定的局限性：只適用于腐蝕；試驗(yàn)結(jié)果受試樣的制備、環(huán)境介質(zhì)的特點(diǎn)、試驗(yàn)的操作及腐蝕產(chǎn)物的清除方法等許多因素的影響，重現(xiàn)性不太好；試驗(yàn)時(shí)間較長。

金屬無損檢測的項(xiàng)目：

超聲檢測：超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和可對反射波進(jìn)行分析，就能異常地測出缺陷來．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

射線檢測：如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)a. 適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；

b. 穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

c. 缺陷定位較準(zhǔn)確；

d. 對面積型缺陷的檢出率較高；

e. 靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

f. 檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。