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鍛造是一種通過在高溫下塑造金屬以改變其形狀的加工過程。以下是鍛造的基本工藝過程：準備原材料 - 鍛造的先是準備合適的原材料。通常，金屬材料用于制造需要強度和耐久性的零件。

加熱原材料 - 加熱原材料是使其具有可變形性的必要步驟。加熱溫度通常在金屬的熔點以下，但可以使金屬具有足夠的可變形性。

成型 - 在加熱后，金屬被放置在一個功率巨大的鍛造機或鍛壓機上，并進行成型。這一步通常需要工人使用錘子和壓力來沖擊金屬，使其采取所需的形狀。

冷卻 - 鍛造過程產生的熱量需要得到有效的排除，這是為了防止原材料過度加熱和變形。通常，在完成成型后，金屬被快速地冷卻。

后處理 - 鍛造零件需要進行后處理，例如研磨，拋光和清洗，以便其具有所需的外觀和尺寸。

這些工藝過程的在于鍛造的本質是一個高度和復雜的工藝，需要高水平的技能。

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根據環件在軋制過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋制和徑向軋制及軸向軋制兩種方法。

（1） 徑向軋制。在軋制過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限制，環壁的寬度仍然很小。徑向軋制工藝主要適用于矩形截面、槽形截面和十形截面環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用于擴孔工藝中。外徑小于1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大于1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋制。徑向軋制是一種環件軋制工藝，在徑向軋制的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋制環的壁厚和高度。滾圈端面平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用于大壁厚或復雜表面的環形鍛件。

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隨著冷卻的進行，由于表面的快速冷卻和芯部的緩慢冷卻，工件內外的溫差逐漸增大，導致不銹鋼鍛件表面的拉應力和芯部的壓應力。這是因為表面先冷卻收縮，但仍然熱的不允許收縮，所以拉動表面；相反，表面壓縮。該應力隨著不銹鋼鍛件內外溫差的增大而增大。然而，鋼在高溫下的屈服點很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不銹鋼鍛件內外的塑性變形和回復再結晶或其他方式，由該溫差引起的瞬時應力將松弛。

冷卻過程中的組織應力。

組織應力，也稱為相變應力，是不銹鋼鍛件在快速冷卻的不同時間，表層和部分的相變所產生的力。