在汽車沖壓件配件這項加工作業中出現裂紋是不可避免，并且經過幾次后，整個工件的質量還會下降，特別是在拉伸的過程中，由于狹窄變形的影響，會出現法蘭皺i紋、側壁皺i紋等缺陷。

關于這個問題一般用的到解決辦法是通過選擇行軍板的強拉應力或加大拉應力或減小凹模絲的半徑來消滅皺i紋。但是，當沖壓件的變形量過大，出現裂紋時，該怎么辦呢?

首先可以采用沖孔的方法保證毛坯邊緣部分的質量;然后改善毛坯的邊緣狀況，一般通過相應提高材料標準來確定凹凸緣毛坯的標準，并調整沖孔能力，就可以避免開裂。

其次，要保證凸模和凹模的空隙空間均勻，使物料進入凹模的阻力也均勻，這樣也有利于減少劈裂。

當因伸長而產生劈裂時，通過增大凸凹模圓角半徑，相應調整壓緊力，降低法蘭變形區的變形阻力，可以充分保證汽車沖壓件的理想成形質量。希望這個回答可以幫助到你。

精密沖壓加工在五金加工中有哪些優勢?

一、沖壓加工范圍：

精密沖壓加工范圍可以從小到鐘表的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，尺寸范圍廣兼容性高，對于形狀復雜的零件也能游刃有余操作，沖壓強度和剛度均較高，沖壓時即使材料產生冷變形硬化效應也不受影響。

沖壓時模具是非常重要的一個工具，在保證沖壓件尺寸與形狀精度情況下，一般不會破壞沖壓件的表面質量，這樣不僅保證模具的再利用時長，沖壓質量也是屬于比較穩定的，互換性好，是沖壓零件具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產效率：

一般沖壓加工效率都比普通五金加工效率i高且操作方便，易于實現機械化與自動化。

這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力需要每分鐘達數百次甚至千次以上，這樣每次沖壓行程都可能得到一個沖件，幾乎是成倍增長的效率。

五金沖壓工藝需要計算哪些事項?

1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。

2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;

3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具，更應重視這一計算;

4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定，凸、凹模工作部分的尺寸計算。

5、彈性元件的有關計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預壓縮量的確定等;

6、五金沖壓模具有關零件的強度校核。如細長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。

以上內容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內容，通過這些計算數據，才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產工藝的合理設計，才能選擇合適的五金沖壓設備，五金沖壓生產才有可能順利實施。

沖壓模具

模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業中的帝王”。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。

模具分類

按工作原理可以分為:拉延模；切邊沖孔模；翻邊整i形模。

模具基本結構：沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構成。

沖壓材料

沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。

鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。