三、設備生產工藝特點

蒸汽發藍爐，一般用于硅鋼片、刀具、金屬片材等的表面絕緣和防銹處理。工件經處理后在金屬表面形成一層氧化膜(Fe3O4),具有非常致密且很薄的結構，因氧化膜是在金屬本身的表面形成的，所以有非常高的附著力及絕緣性能，對于硅鋼片其絕緣強度達到100Ω/cm(為40Ω/cm)。因氧化膜本身有較高的性能及耐腐蝕性，在微特電機上可替代烤漆處理。爐側裝有排氣裝置，與車間的排氣管相連接，排除鹽浴爐所產生的有害氣體。

·在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，使爐內溫度或氣氛均勻。

·蒸汽通入特別設計的耐熱鋼爐膛繼續加熱增壓，零件氧化深度加深，發黑效果更好。

爐蓋的升降均由電機升降機構來完成，當需將爐蓋升起時，只要開動爐蓋升按鈕，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只按下“爐蓋下降”按鈕，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，以免操作發生危險。

主加熱采用SSR系列組合式三相固態繼電器，根據溫控要求連續自動調節加熱功率。對大功率溫度控制精度高、無噪音、對內部電網無干擾。

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發黑好一些。

堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。