100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設(shè)計——填料盒，因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。

機(jī)械密封一般有幾種設(shè)計形式？

雙重機(jī)械密封一般有三種設(shè)計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間應(yīng)用一種液體阻隔體系，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低老本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其扭轉(zhuǎn)密封面以相反的方向分列。它往往需求一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可包管里面的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，并且也可包管密封面達(dá)到必然的密封壓力。

在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的面臨面型式密封中，扭轉(zhuǎn)密封面之間是以面臨面方式分列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng)，也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。

第三種設(shè)計型式的密封采用串行式分列方式，即兩個扭轉(zhuǎn)密封面都離開葉輪，朝著同一個方向分列。這種機(jī)械密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實(shí)際上相當(dāng)于兩個密封、兩級的聯(lián)合工作裝置。

測量機(jī)械密封動靜環(huán)密封面的尺寸用來檢測動靜

測量機(jī)械密封動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來考證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋贿x用差別的沖突材料時，硬材料沖突面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3毫米，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

搜檢動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑普通比軸徑大1～2毫米，對于動環(huán)，為包管浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1毫米，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不可以太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封性能的毀壞。

機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也即是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封沖突面發(fā)熱，加速端面磨損，增加沖突功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常環(huán)境的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。