翅片管的材料范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、錫及銅合金鈦、蒙乃爾合金等，有時還采用雙金屬翅片以節約貴重金屬，同時又能適應耐腐蝕性等工藝要求。

翅片管熱換器中管束兩端沒有翅片且外徑較大，故與光管一樣可與管板焊接或脹接，必要時也可裝設折流扳，裝折流板處應制成沒有翅片的平直段。由于翅片管應用廣、材料和制造方法多樣，工業發達國家都已標準化、系列化，并有專門的研究機構。

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翅片管廠家體系完善，技術力量雄厚，加工設備齊全，產品性能具有國內先進水平，產品質量居于國內同行業領x地位。的產品，完善的售后服務，樹立良好的企業形象，并得到廣大用戶的一致好評和信賴。

怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？1、焊接法在金屬復合管的基礎上，用焊槍將金屬翅片直接焊接在復合管的外表面。y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經濟性提高。

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翅片管散熱器的特點

日常生活中，我們所說的散熱器，是否包含了翅片管散熱器這一個？

一般所說的散熱器，主要是指計算機和汽車上的散熱器，以及家用采暖片等這些，是不包括翅片管散熱器的。此外，翅片管散熱器，其主要是用在工業上的，主要是在中型和大型的換熱系統中。

翅片管散熱器，其中的翅片，主要是起到加強傳熱效果這一作用和目的的。而其翅片管中的基管，不是只有單一選擇，是可以有不同選擇的，比如銅管、鋼管，或者是不銹鋼管等。至于，應選擇哪一種，則是看具體情況，再來決定。

翅片管散熱器中的翅片管，從目前來看，使用較多的，是鋼鋁復合型翅片管這一個，因為，其是具有一定優點的，比如，在高溫下，其的接觸熱阻幾乎為零。而且，這也是其它翅片管沒有的優點。

翅片管散熱器中，對于翅片的生產制造，比較重要和關鍵的工藝流程和步驟主要有：模具的調整、翅片間距和長度的確定，以及首件檢查等這些，如果，這些工作不很好完成的話，是會影響到翅片管的生產質量的，進而影響到翅片管散熱器的質量。

翅片管散熱器中的翅片管，其在翅片質量上，一般來講，是與翅片高度、翅片厚度以及翅片間距這三個有關，而且，是有很大關系的。

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翅片管生產過程中要注意哪些要點

近幾年翅片管的發展很快，美觀性、裝飾性、g能性極大豐富了翅片管的使用要求。目前市場上價格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業根本不具備生 產條件。為了降低成本，，很多都是使用不符合材質要求的材料生產的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產鋼管，或者有的為滿足單一的規格要求雖經冷軋 后，退火未經氣體保護，仍然生產表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應力，使其抗變 形、穩定性、抗p勞能力較弱，保壓不穩定。經生產散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經過去除氧化、經后，氣體保護退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好， 退火溫度均勻，晶間組織穩定緊密，抗變形能力強，使翅片管使用壽命大大提高。翅片管廠家體系完善，技術力量雄厚，加工設備齊全，產品性能具有國內先進水平，產品質量居于國內同行業領x地位。

翅片管是冷軋的后工序，主要在于 控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的產品。帶鋼進行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消 除鋼中殘余內應力，恢復帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩定帶鋼的組織和化學成分，帶鋼進行再結晶退火處理，使用設備為氮氣保護氨分解電退火爐，退火過程都置 于保護氣氛中，爐內進行抽真空，%氮氫混合高純凈氣體提供經退火保護熱碳。由于爐內保護氣體對流循環，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材 料軟硬一致。進過光亮退火的帶鋼進行精軋后，生產出表面光潔、厚度均勻j確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環節按照規格要求、誤差極限調整成型、定徑，電腦 切割定尺。為了保證焊縫的焊接質量，先進規范的生產保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質量要求，并且節能、節水效益顯著。條縫形翅片具有g效的換熱性能，流體通過條縫形翅片時，渦旋首先在下游出現，隨著雷諾數的增加，渦旋出現點向上游前移。

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