膠液的調配(調膠)：將膠粘劑及其輔液(防水劑、固化劑、緩沖劑、水、防火劑、防霉劑等)按工藝要求，均勻混合。調膠要求:1)所有液體必須攪拌均勻。2)計量要準確調膠后，一般要求膠的活期性為3~4小時，夏天停機兩小時以上，必須清理掉或加氨水等緩沖劑。回收過程中:請勿打開桶蓋，請勿傾倒回收槽，請勿接觸機器發燙部位。

調膠系統：調膠系統就是按工藝要求，將膠粘劑及其他添加劑按規定比例混合均勻。

粘膠纖維行業準入條件：粘膠纖維生產企業廠界噪聲要符合國家《工業企業廠界噪聲標準》( GB12348-2008 )。擴建粘膠長絲生產裝置,紡絲機機臺密封要嚴密可靠,在保證紡絲車間有害氣體含量不超標的前提下,至大限度減少換氣次數,從而有效降低能源消耗。新建和改擴建粘膠短纖維生產裝置要采用先進可靠的CS2回收裝置,全硫量回收達到85%以上。家新建和改擴建粘膠纖維生產裝置，對原液浸漬產生的壓液回流堿和過濾產生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。膠液進入攪拌槽內，利用離心力將其分散成細小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉速達1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機體發熱，因而采用冷卻裝置。

粘膠生產：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經轉化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產設備,其基本生產過程都是相同的,都經下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經切斷、打包等。④縮短壓機閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現象，排汽卸壓而回彈。