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彈性材料的抗扭性不亞于它的抗撓性。希臘帝國時(shí)期

（大概是公元前4世紀(jì)）發(fā)明了用搓成的腱繩或毛繩拉緊的扭簧，用以代替簡單的彈簧來加強(qiáng)石nv和拋石機(jī)的威力。這時(shí)人們開始認(rèn)識到，金屬比木頭、角質(zhì)或任何這類有機(jī)物質(zhì)的彈性更大。菲洛

（其寫作年代約為公元前200年）把它作為一項(xiàng)新發(fā)現(xiàn)來進(jìn)行介紹。他估計(jì)讀者是難以置信的。凱爾特人和西班牙人的劍的彈性，引起了他的亞歷山大城的前輩的注意。對于彈簧行業(yè)來說，長期以來形成了低檔普通彈簧供過于求，gao。為了弄清楚劍為什么有彈性，他們進(jìn)行了許多實(shí)驗(yàn)。結(jié)果他的師傅克特西比發(fā)明了拋石機(jī)，拋石機(jī)的彈簧是用彎曲的青銅板作成的——實(shí)際上是很早的片簧；菲洛本人又進(jìn)一步改進(jìn)了這些拋石機(jī)。富有創(chuàng)造性的克特西比在發(fā)明這種拋石機(jī)后，又想出了另一種拋石機(jī)—一它利用汽缸內(nèi)空氣在受壓的情況下產(chǎn)生的彈性工作。

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彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝

1）組合噴丸工藝技能。組合噴丸，通常也稱屢次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是選用二次噴丸。經(jīng)過選用不一樣直徑的丸粒噴丸來完成。第.yi次選用較大丸粒來取得剩余壓應(yīng)力和外表光潔度。

2）應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是一項(xiàng)比擬經(jīng)典的噴丸工藝，僅僅因?yàn)殡y以使用于大批量出產(chǎn)，但這些年因?yàn)閼?yīng)力噴丸設(shè)備的疾速開展，在高應(yīng)力汽車懸架彈簧大批量出產(chǎn)中得到了較大開展。用以控制機(jī)件的運(yùn)動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機(jī)器、儀表中。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合使用具有很好的強(qiáng)化作用。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力通常設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，剩余應(yīng)力的峰值能夠到達(dá)（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲憊強(qiáng)度。

3）彈簧的熱強(qiáng)壓工藝熱強(qiáng)壓工藝首要使用在需求高的抗永世變形量的螺旋彈簧上，是作為gao.檔的防永世變形的安穩(wěn)化處置工藝。熱強(qiáng)壓工藝除能夠明顯進(jìn)步抗永世變形外，還能夠進(jìn)步疲憊壽數(shù)。

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彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進(jìn)脫碳的作用，錳有促進(jìn)晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍i事剛的疲勞強(qiáng)度大大下降，因此加熱溫度、加熱時(shí)間和加熱介質(zhì)均應(yīng)注意選擇和控制。如今，隨著科技不斷的發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械彈簧的加工設(shè)備與加工的生產(chǎn)線也逐漸向著數(shù)控和計(jì)算機(jī)控制化發(fā)展。如采用鹽爐迅速加熱及在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱。淬火后應(yīng)盡快回火，以防止延遲斷裂發(fā)生。彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退過程中易產(chǎn)生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進(jìn)廠時(shí)要求檢驗(yàn)石墨的含量。

回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態(tài)良好（如經(jīng)磨削），應(yīng)選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。