簡述煉膠機的安全操作規程

煉膠機顧名思義是對橡膠進行壓片、破膠、混煉的一種機械設備，由于其操作方便快捷，在現代被很多鑄造型企業所廣泛應用。目前煉膠機在橡膠工業中得到了迅速的發展，以下是對其安全操作規程的簡單介紹： 操作機器的人員必須對機器的特性和設備工藝相當熟悉，企業要對操作機器的人員進行上崗前的培訓，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機器相關部件進行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發生銹蝕導致不能開車操作；煉膠機的冷卻系統也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機進行故障檢測，機器有故障就不能開車操作，若發現故障要及時找的維修人員進行維修；任何設備都有一定的負荷承載能力，若是機器負荷過重，會壓毀機器，嚴重的還可能造成機器報廢；操作人員在操作煉膠機時要注意自己的人身安全，在煉膠機運轉的過程中不能將頭部身體探進投料口中觀察機器的情況，以免發生人身傷害事故。

簡述自動化煉膠機的零件構成

控制加工表面質量的核心問題在于它的使用功能，應該根據各類制件自身的特點規定能滿足其使用要求的表面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用(或比較)恰當的表面特征參數去評價它，以期達到預期的功能要求;同時我們希望參數本身應該穩定，能夠反映表面本質的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因對隨機過程進行測量而帶來參數示值誤差。

在現代工業生產中，許多煉膠機制件的表面被加工而具有特定的技術性能特征，諸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性質、傳熱性、導電性以及對光線和聲波的反射性，液體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造的表面性能，測量儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術性能的評價常常依賴于制件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結構特征有密切聯系。

煉膠機齒輪破損修復 ?

塑料煉膠機軋輥齒輪在運行過程中會發生破損，經過不斷研究發現，提出了采用角度變位方法進行修復的方法，修復后的齒輪傳動比標準齒輪傳動的耐磨性、抗膠合性和使用壽命有明顯提高。煉膠機根據齒輪傳動的實際工況及初步試切，有兩套解決方案：一：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，兩者變位量相同，即修復后的齒輪傳動為高度變位齒輪傳動；二：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，小齒輪變位量大于大齒輪變位量，即齒輪傳動為角度變位齒輪傳動。