數(shù)控淬火機(jī)床的特點(diǎn)：

1.電子管高頻電源是主要的變頻電源，只有一汽車制造廠大量應(yīng)用機(jī)式中頻發(fā)電機(jī)，并且采用一臺(tái)變頻機(jī)供給3～5個(gè)淬火臺(tái)，各個(gè)淬火臺(tái)可以輪流交替工作，即一臺(tái)上工件正加熱，第二臺(tái)可以在噴液，第三臺(tái)可以在裝卸料等，大大地提高了機(jī)式發(fā)電機(jī)的負(fù)載系數(shù).

2.高頻淬火設(shè)備安裝在生產(chǎn)線上而不是集中在熱處理車間，可減少工件往返運(yùn)輸工作。

淬火機(jī)床進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)該注意哪些問題?

首先，在我們每天開始工作之前，我們需要詳細(xì)檢查工作記錄，當(dāng)我們進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)，檢查淬火機(jī)床是否有明顯的損壞，以避免更多的損失;其次，我們還需要檢查淬火機(jī)上的電氣部件是否完整。對(duì)于這些部件，我們必須進(jìn)行更仔細(xì)和仔細(xì)的檢查。經(jīng)檢查，淬火機(jī)床使用前，必須更換勞動(dòng)保護(hù)用品和工作服。嚴(yán)禁穿寬松的衣服，注意安全時(shí)要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)。

在日常工作結(jié)束時(shí)，檢查淬火機(jī)內(nèi)是否有遺留物品或工作未完成，檢查冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的油箱液位是否在正常值范圍內(nèi)。后，我們需要制定一個(gè)有效的維護(hù)計(jì)劃，并定期維護(hù)淬火機(jī)床。畢竟，淬火機(jī)的維修工作也非常重要，以避免事故的發(fā)生，并將損失降到低。

淬火機(jī)床主要用途

由淬火機(jī)床與電磁感應(yīng)加熱開關(guān)電源相互配合，完成由系統(tǒng)控制的磁感應(yīng)淬火加工工藝，常見于傳動(dòng)齒輪，滾動(dòng)軸承，軸類零件零部件，氣缸，缸筒及各種機(jī)械零件的淬火及熱處理工藝。

常見淬火設(shè)備種類

1·外圓淬火系列產(chǎn)品：對(duì)各種軸，棒，管，環(huán)形零部件(如滾動(dòng)軸承，氣缸等)外圓面開展整體或局部淬火。

2·內(nèi)圓淬火系列產(chǎn)品：對(duì)各種管件，機(jī)械零件的內(nèi)孔開展整體或局部淬火，如缸筒，聯(lián)軸器等。

3·端面，平面圖淬火系列產(chǎn)品：對(duì)機(jī)械零件的內(nèi)孔，平面圖位置開展整體或局部淬火。

影響高頻淬火熱處理變形的因素其中主要包括鋼的原始組織、含碳量、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。

1，鋼的原始組織對(duì)零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響， 比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，必須進(jìn)行球化退火，在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件的變形和來裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì)，屈服強(qiáng)度越高，對(duì)變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。

2，淬火介質(zhì)對(duì)零件淬火熱處理變形的影響。一般認(rèn)為，淬火介質(zhì)300℃時(shí)的冷卻速度對(duì)變形的影響是關(guān)鍵的，應(yīng)根據(jù)剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理選用淬火介質(zhì)，零件的幾何形狀對(duì)零件淬火變形的影響，從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設(shè)計(jì)采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，避免尖角，要求截面過度均勻。必要時(shí)可開工藝用槽。因此，必須合理選擇材料，避免淬火裂紋產(chǎn)生。