換熱器除垢措施

物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離并剝離離開物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術(shù)，電場除垢技術(shù)等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應(yīng)，活化效應(yīng)，剪切效應(yīng)和抑制效應(yīng)，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度

微生物清洗

隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當(dāng)HRT>5min時，COD去除率基本趨于平穩(wěn)，COD去除率達(dá)到約75.在電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，由于流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產(chǎn)生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結(jié)中心，使絮體內(nèi)部有氣體，更有利于絮體上浮。因此，在較短時間內(nèi)可以獲得滿意的處理效果。

換熱器清洗的日常檢查：

1、對重要的換熱器，應(yīng)定期測量換熱器兩種介質(zhì)的出入口溫度、流量，當(dāng)換熱器效率低于生產(chǎn)工藝需要時應(yīng)及時清洗，以提高換熱效率，還需防止因溫度急劇變化產(chǎn)生溫差應(yīng)力。

2、通過對流體及進(jìn)出口壓差的測定與檢查，判斷內(nèi)部的結(jié)垢情況、堵塞及流體流量的變化或泄露，如發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，應(yīng)分析原因及時采取措施。

3、要加強并采取各種措施觀察判斷換熱器外部和內(nèi)部的泄露?

4、檢查基礎(chǔ)支架的振動，固定螺栓是否松動。

5、保溫層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，甚至?xí)饸んw外部積水而發(fā)生腐蝕。

6、換熱器只要腐蝕部位發(fā)生在管道、管道與管板連接處及殼體焊縫及其附近處，應(yīng)及時采取防腐措施與維護(hù)，根據(jù)介質(zhì)腐蝕的具體情況定期檢查。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方法：一、清洗劑的選擇：目前清洗劑的選擇主要采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：1、換熱器流通面積小。內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液產(chǎn)生沉淀不易排放。2、換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果更好，在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效的清除水垢。通過酸液浸泡試驗。發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附著在板片上的水垢，同時它對板式換熱器板片的腐蝕作用也很小。

熱交換器要怎么維護(hù)呢？

（1）檢查熱交換器外觀整體狀況，翅片是否變形；

（2）檢查熱交換器翅片是否結(jié)霜過多，若結(jié)霜過多，增加熱水溫度（水浴式）或采用間歇式工作模式；

（3）檢查熱交換器與氣化器焊接的管系焊口是否有開裂泄漏現(xiàn)象；

（4）檢查各組切換（自動）裝置是否正常；

（5）檢查熱交換器相關(guān)安全附件是否正常完好；

（6）檢查熱交換器設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固。

換熱器檢修及試驗方法

（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何外形的檢修；

（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)機能分析試驗、金相組織檢修，總稱為破壞試驗；

（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢修，其檢修方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透滲出檢測等；

（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。