實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發利用。用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。目前，利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉良好，指標性能優良，經濟效益顯著。

超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴散作用溶解原料的目標成分，形成超臨界CO2負載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達到提取分離的目的。榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。

油脂精煉設備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。膨化加工工藝是對于油脂機械預處理的一個步驟，成熟的預處理對于好的精煉設備加工油脂質量的提升是很重要的。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。下面，精煉油設備廠家給大家介紹一下，油脂機械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機械的膨化工藝還會影響到油脂機械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機械的使用壽命得到好的提高。油脂機械的膨化工藝前需要進行良好的原料清理，不然會對油脂機械的膨化設備造成損壞；膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質量。經過精煉的油脂，能夠增強油脂儲藏的穩定性不容易變質，進而改變油脂的風味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。