薄壁不銹鋼平底封頭來圖定制 碳鋼平底封頭批量生產 平底封頭一般采用模壓和旋壓，但是平底封頭底部需要平整度比較高，采用平板壓制或旋壓出來的產品平整度較高，不宜采用卷板制作。 平底封頭的質量關系到容器設備的正常運轉。

平板封頭主要用作應力容器人孔、手孔的蓋板和低壓容器的端蓋。錐形封頭一般用于某些特殊用途的容器，而凸形封頭在應力容器中得到了廣泛的采用。生產碳鋼 不銹鋼平底封頭 采用先進的沖壓 和旋壓工藝 壓制平底封頭規格齊全 價格便宜

低壓平蓋封頭試壓計算

平蓋封頭可用于小口徑低壓管道試壓，計算方法有三種：

一是按《工業金屬管道設計規范》中第6.6條計算，適用于DN400mm、PN2．5 MPa以下管道試壓；

二是按GB150-1998第7．4條計算；

三是按GB12459管子表號Seh確定封頭壁厚，適用于DN15—DN80mm鍛鋼制承插焊管件Seh80、Schl60兩級平焊管帽。

帶加強肋平蓋封頭計算帶加強肋平蓋封頭厚度時可用當量直徑D 代入公式計算，僅用于試壓時也可用公式計算，當量直徑D為根據支撐節距按圖確定的大內切圓直徑。

帶加強肋平蓋封頭應符合構造要求：底板厚度不小于8mm，支撐加強肋應等間隔對稱布置，肋板厚度不小于10mm，肋板高度H應滿足公式的要求。

平封頭噴淋淬火的方法時間： 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強制循環水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個活動的、略小于封頭直徑的多環狀噴頭進行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產效率不高。

為了使封頭淬火時冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應具有足夠的流量和揚程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。

封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩定化處理。

把穩定化處理與熱校圓結合進行, 將會節省大量成本。發揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質量好、生產率高的特點, 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩定化的不銹鋼封頭批量生產。

平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點，下面封介紹封頭沖壓的特點

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

（1）沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。