冷心盒樹(shù)脂的介紹：

冷芯盒樹(shù)脂是酚醛型聚氨酯冷芯盒粘結(jié)劑，由雙組分組成，一組分為酚醛樹(shù)脂，另一組分為異青酸酯，是一種綜合性能優(yōu)良的冷芯粘結(jié)劑。冷芯盒樹(shù)脂主要由兩組分構(gòu)成，一種組分為多羥基化合物，目前對(duì)于鑄鐵件造型或制芯來(lái)說(shuō)，是由極性與非極性溶劑溶解的本醚型酚醛樹(shù)脂；另一種組分為非極性溶劑稀釋的多異青酸酯。冷芯盒以往常采用對(duì)人體和環(huán)境有毒、有害的氣體作為催化劑或固化劑，使其推廣受到了嚴(yán)格的限制。

如何正確運(yùn)用二氧化碳樹(shù)脂：

1、混砂，樹(shù)脂參加量一般為砂重的1-2%；固化劑參加量一般為樹(shù)脂的30%-60%；

2、樹(shù)脂參加量：由各廠依據(jù)不同型砂增減、以滿足工藝條件即可；

3、脫模時(shí)間：脫模時(shí)間一般為20-60分鐘，也應(yīng)依據(jù)各廠要求實(shí)驗(yàn)確認(rèn)；

4、固化速度：固化速度過(guò)慢可適當(dāng)增加固化劑用量，或更換固化速度更快的固化劑。固化 速度過(guò)快，適當(dāng)削減固化劑參加量或更換固化速度更慢的固化劑。

下面由小編為大家介紹一下冷芯盒樹(shù)脂的性能測(cè)試：

其中三乙胺發(fā)生器通入以干燥空氣作載體的約5%濃度的三乙胺催化劑氣體，工作壓力即氣源壓力應(yīng)保證在0.5~0.7 MPa，吹胺霧化壓力應(yīng)設(shè)為0.1~0.15 MPa，清洗砂芯余胺的壓力一般在0.15~0.25 MPa。吹氨時(shí)間為5~9 s，清洗時(shí)間為4~6 s。吹胺固化后，立即用液壓式萬(wàn)1能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定“∞”塊抗拉和“長(zhǎng)方體”砂型抗彎強(qiáng)度，即為即時(shí)強(qiáng)度；為了衡量冷芯盒樹(shù)脂抗潮性能。我們?nèi)绻x擇一款適合自己的二氧化碳樹(shù)脂，還是需要仔細(xì)的進(jìn)行挑選，這樣才能讓我們的使用變得更加的輕松，更加的放心。

以上就是我們伍岳為大家介紹的冷芯盒樹(shù)脂的性能測(cè)試，感謝大家的觀看，歡迎與我們公司合作！

下面小編為大家介紹一下冷芯盒樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程：

鑄造用冷芯盒樹(shù)脂廠家一般來(lái)說(shuō)都是選用符合要求的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，使用高工藝設(shè)備，嚴(yán)格設(shè)置所需要的溫度，壓力，時(shí)間等參數(shù)，這樣設(shè)定好就可以了，再進(jìn)行不同的工序來(lái)進(jìn)行清洗，烘干的過(guò)程，所經(jīng)歷的時(shí)間上也有著嚴(yán)格的控制，這樣每個(gè)環(huán)節(jié)都要注意，這需要非常細(xì)心的生產(chǎn)工作者來(lái)進(jìn)行操作，這樣的鑄造用冷芯盒樹(shù)脂就會(huì)制造出來(lái)了，現(xiàn)在廠家正在研發(fā)更密的儀器以代替人工生產(chǎn)，希望更好的產(chǎn)品帶給大家更全新的體驗(yàn)。冷芯盒樹(shù)脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺點(diǎn)，鑄件的外表光潔，能明顯進(jìn)步鑄件的成品率。

以上就是我們冷芯盒樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程，感謝大家的觀看，歡迎與我們公司合作！