EMUGE SH定制——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。

3 000 kW 行星齒輪減速器運行狀態分析關鍵技術

3 000 kW 減速器配套的刮板輸送機能力達到 1 500 萬 t/a 以上，應用在千萬噸級以上智能化開采的大型高產礦井，對減速器的可靠性要求非常高，減速器要基本實現數字化，減速器的健康管理系統實時對減速器的運行狀態進行預判，其關鍵功能是根據運行參數的變化情況對減速器可能出現的故障提前進行預判和數據上傳，通過及時控制、調整刮板輸送機運行狀態對減速器進行保護，避免故障發生。因此提取減速器哪些運行數據、如何準確預判故障是減速器健康管理系統的技術。

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目前抽油機減速器雙圓弧齒輪使用一段時間后會出現單個齒破損或多個齒間隔破損的情況，現有的修復方法效率低。針對這種情況，提出設計一種對修復后的再制造雙圓弧齒輪進行再加工的切削機床，驗證再制造雙圓弧齒輪單齒加工的可行性。結合再制造雙圓弧齒輪單齒展成加工理論，對單齒加工機床的刀具運動部件、齒向螺旋進給部件、齒形展成進給部件以及工件運動部件進行設計，終得到滿足加工要求的再制造雙圓弧齒輪單齒切削機床。分析再制造雙圓弧齒輪單齒加工的誤差后，提出一種減小再制造雙圓弧齒輪軸向齒距誤差的方法。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對工件進行精細刮削的過程。其主要目的是進一步提高工件的表面質量和精度，以滿足特定的應用要求。二次精刮通常用于加工精密機械零件、精密光學器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能還存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等問題，這些問題可能會影響工件的性能和精度。因此，通過二次精刮，可以進一步提高工件的表面質量和精度，確保其能夠滿足特定的應用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和穩定性，以保證刮削過程的順利進行和高i效率。同時，二次精刮的過程也需要嚴格控制工件的溫度、壓力、速度等參數，以確保工件的表面質量和精度。總之，二次精刮是一種用于提高工件表面質量和精度的精細刮削工藝，主要用于加工精密機械零件、精密光學器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。

二次精刮是一種常見的裝修施工方法，是指在第yi次粗刮的基礎上進行精細打磨。其目的是使墻面或地面更加平整光滑，以達到更好的裝飾效果和施工質量。在施工過程中需要注意以下幾點：首先需要確保前期基礎工程已經完成并驗收合格；其次要控制好砂紙的粒度以及第二次批膩子干燥后再進行操作等細節問題；根據實際情況調整工藝參數并進行質量檢查與評估。