混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應當使用g效減水劑。有些g效減水劑產生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態。

3 在可能時，應作好計劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風和溫度的影響相對減少。除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。

透水混凝土施工：

1.立模：可使用已經施工完成的磚砌路牙石為模。

2.攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按照物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間。

3.注意事項：施工現場須專人負責物料的配比。嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允許一次性加入。為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間。

混凝土養護是人為造成一定的濕度和溫度條件，使剛澆筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和強度增長。混凝土所以能逐漸硬化和增長強度，是水泥水化作用的結果，而水泥的水化需要一定的溫度和濕度條件。如周圍環境不存在該條件時，則需人工對混凝土進行養護。混凝土養護方法有：

一、自然養護：分灑水養護與噴灑塑料薄膜養護。前者用草簾等將混凝土覆蓋，經常灑水保持濕潤。養護時間取決于水泥品種，如普通硅酸鹽水泥混凝土不少于7晝夜。后者適用于不易灑水養護的高聳構筑物和大面積混凝土結構等，是將過C?H?Cl樹脂塑料溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發后在混凝土表面形成一層薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內水份蒸發保證水泥水化作用正常進行，養護完成后薄膜能自行老化脫落。

二、蒸汽養護：將混凝土構件放在充滿飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養護室內，在較高溫度與濕度環境中加速混凝土硬化。養護效果與蒸汽養護制度有關，它包括： 蒸汽養護前靜置時間、升溫和降溫速度、養護溫度、恒溫養護時間、相對濕度等。蒸汽養護室有坑式、立窯式和隧道窯式。