工藝流程是機械零部件加工的指導規(guī)范，也是數(shù)控編程序的依據(jù)。相當于兵法對于戰(zhàn)役的意義。
　　完整機械零部件加工工藝流程
　　一、一個完整的機械零部件加工工藝流程，應當包含備料--銑床--熱處理--磨床--數(shù)控車床--CNC--線切割--電火花--表面處理--品檢--包裝，等常見的工序；以及各工序及工位所對應的單位，余量，走刀速度，進給，轉數(shù)，速率等各個參數(shù)；通常以工藝卡或工藝表格的形式存在，又叫IPO。
　　二、一個工序又由很多個不同工位所組成；常見的工位如：外徑，內(nèi)孔，槽，臺階，斜面，凸臺，刀口，斷差，螺紋孔，圓弧角，C角等。
　　三、一個完整的工藝流程由很多個工序組成；常見的工序有，車削，銑削，磨削，電火花，線切割，品檢，熱處理及各種表面處理等。
　　四、各個工位，都有對應的余量，走刀速度，進給，轉數(shù)，速率，等各個加工參數(shù)；加工參數(shù)決定了這個工位的加工品質(zhì)以及加工成本。
　　機械零部件加工參數(shù)是根據(jù)零件形狀，材料，公差精度及要求不同而靈活設定；程序的核心內(nèi)容是加工參數(shù)，愈有經(jīng)驗編程工程師出的程序加工快又好。也因此，各個加工參數(shù)設定的正確程度，及前后工位加工參數(shù)和精度及速率匹配優(yōu)劣，基本可以評價一個編程工程師的技術和經(jīng)驗水平。所以結論是：一個工藝流程它沒有完整，只有適當，它由零件的材料，精度要求，成本，甚至不同加工廠的特性所決定。

　　機械零部件的加工工藝指的是機械零部件加工的方法和步驟，在機械零部件加工時需要以機械零部件的加工工藝為依據(jù)，遵守零件的加工技術要求。
　　在機械零部件生產(chǎn)制造過程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)速率、經(jīng)濟效益也是不相同的。在確定零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經(jīng)濟效益、正確可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。那么具體的工藝生產(chǎn)過程是怎樣的呢？下面由我們來為大家介紹下機械零部件加工的工藝有哪些：
　　一、生產(chǎn)過程由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括：
　　技術準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場查看、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。
　　輔助生產(chǎn)過程指為了確定基本生產(chǎn)過程的正常進行所需要的輔助生產(chǎn)活動。
　　生產(chǎn)服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。
　　或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將正確的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術文件，這份技術文件稱作工藝規(guī)程。
　　二、工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
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