絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會在太高的溫度下進行。

通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態變為可塑性狀態。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。

壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應的厚度，以方便后續的模內成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規格型號出售，經過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進!

絕緣橡膠板廣泛用于變電站、發電廠、配電室、實驗室朋友及野外帶電作業等，主要由橡膠類絕緣材料制成，絕緣墊上下面應無有害不規則。 有害不規則性是以下特征之一，即破壞均勻性、破壞表面光滑輪廓的缺陷。 例如：小孔、裂縫、局部隆起、切口、導電異物混入、粘性、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。 無害不規則性是指在制造過程中形成的表面不規則性。 絕緣橡膠板有什么用途，其保管方法該怎么辦呢?

絕緣橡膠板的用途

1 )彈性優異。 被外力拉伸時會形成晶體。 自增強性大，平均分子量大。

2 )天然橡膠是結晶性橡膠。 因此，賦予較高的機械強度。 因此，有良好的加工技術性能。 與配合劑的分散性和共溶性好。

3)由于分子量分布廣。易于與填料和其他大多數橡膠悲慘使用，便于軋制、擠壓等機械加工和粘貼成形。

4)具有優異的耐透氣性、防水性、耐寒性、絕緣橡膠板的電絕緣性和絕熱性能等。

5)老是天然橡膠的致命弱點。

絕緣橡膠板的主要成分是什么。工業界用的絕緣橡膠板望文生義是一種應用在工業上的橡膠板，那工業用橡膠板與平常產品有什么區別?橡膠板廠家颯拓為您講解一下吧!

橡膠也是絕緣橡膠板的主要原料，因為它的絕緣性是其它材料所不具備的。而且橡膠的極富彈性具有形成其不易斷裂具有延性的特點。

在橡膠制品加工過程中，硫化過程是一種重要的工藝過程，在加熱或輻射的條件下，它與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子的線狀結構交聯為立體網狀結構的大分子，隨后膠料的物理機械性能和其它性能得到了明顯的改善，這種過程稱為硫化。

隨著技術的發展和生產的發展，硫化機和高溫已不再是硫化所必需的，一些膠料可在低溫甚至常溫下硫化，有些膠料可在物理上交聯，不需要硫化劑，有些膠料可在常溫下使膠料交聯，任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種協作劑協同在一起，組成一個多組分系統材料，在每一組分中都起到一定的作用。

增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強硫化膠的抗老化功能，并能保護各種類型的老化，從而延長其使用壽命。

橡膠板和金屬粘接劑在許多工業領域得到了廣泛的應用，如航空、紡織、電子、機械和電機。雖然它的粘接強度不如未硫化橡膠，但它的優點是無需增加設備，工藝簡單。

在硫化橡膠板與金屬之間存在著冷與熱兩種粘結方式，而冷膠是常用的。常用的粘合劑有氯丁二烯酚醛、-酚醛、硅酮、環氧、酯、基酯等。氯丁二烯-粘合劑稱為多功能橡膠。

一般的硫化橡膠與金屬的粘結工藝是：硫化橡膠表面經拋光、溶劑清洗、環化、氧化、異等處理;金屬表面經過拋光、噴砂、化學處理或陽極氧化后的溶劑清洗。加工后應盡快涂膠、干燥、層壓、軋制或加壓，常溫或加熱硫化。固化時間取決于所選擇的膠粘劑。