一臺電機的好壞其實很大一部分是和電機配件的電機殼有關系，電機殼即起到了防護作用，又擔任著散熱的工作，而且電機殼的精度尺寸高的話整改電機的運行效率會高，因為電機殼精度高運行的阻力就小，效率就會高，噪聲也會小。

電機外殼鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結構較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準確預測。^初澆注出來的電機外殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15 mm，橢圓得較嚴重，通過在直筒端部設置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。

沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

材料的好壞不僅決定產品的性能，更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意：

1、根據(jù)電機機殼沖壓件產品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。

2、所選擇的材料能有很好的工藝性能（如導電性、散熱性、延展性等）

3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經濟角度出發(fā)。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。

隨著電機殼生產的效益和比重在制造業(yè)的地位日益凸顯，了解并掌握電機殼的設計制造過程是^必要的。拉深是利用拉深電機機殼將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件,或將已制成的開口空心件加工成其它形狀空心件的一種加工方法。

電機機殼拉深這一受力過程如同一扇形毛坯被拉著通過一個楔形槽的變化是類似的，在直徑方向被拉長的同時，切向則被壓縮。在實際的拉深過程中，當然并沒有楔形槽，毛坯上的扇形小單元體也不是單獨存在的，而是處在相互聯(lián)系、緊密結合在一起的毛坯整體。

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圓筒件側壁的上部厚度增加^多，約為30％；而在筒壁與底部轉角稍上的地方板料厚度^小，厚度減少了將近10％，該處拉深時^容易被拉斷。通常稱此斷面為“危險斷面”。當該斷面的應力超過材料此時材料的強度極，零件就在此處產生。即使拉深件未被拉裂，由于材料變薄過于嚴重，也可能使產品報廢。